DYZLZR-5现代制冷与空调系统实训考核装置

一、  概 述

       本装置是专门为职业院校开设的制冷类相关专业而研制的，装置根据制冷类行业中空调与冰箱维修技术的特点，针对空调和冰箱的电气控制以及制冷系统的安装与维修进行设计，强化了学员对空调冰箱系统管路的安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修等综合职业能力。装置融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术，适合制冷类相关专业的教学和培训。

二、  特 色

装置能够全面展现制冷系统结构及制冷系统维修的全部过程，满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要；

综合性强，可组成多种制冷系统，具有多种控制方式，有较强实用性、通用性、经济型；

装置采用模块化设计，电气控制与制冷系统独立分开，可以对相应的特征点进行测量，既保证学生基本技能的训 练和巩固，又保证了电路连接的快速、安全和可靠；

可模拟故障设置，学生根据工艺分析故障可能产生的原因，确定故障发生的范围，并进行排故。有利于开展技能鉴定、考核工作；

三、技术性能

输入电源：单相三线 220V±10% 50Hz

工作环境：温度-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m

装置容量：≤1.5kVA

安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准

四、系统结构与组成

1.装置采用模块化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。

2.导轨式铝合金安装平台由标准规格的铝合金工业型材组成，作为学生操作训练的平台，上面安装有空调系统部件和冰箱系统部件。

3.空调系统：包含空调压缩机、室内换热器、室外换热器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等。

4.电冰箱系统：包含冰箱压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等。

5.电气控制系统：采用模块化设计，包含了电源及仪表模块、热泵空调电气控制模块、冰箱电子温控控制模块、冰箱智能温控控制模块。

6.电源及仪表模块：

单相三线制220V交流电源供电。交流电压表1只，测量范围：０～250V；交流电流表1只，测量范围０～5A，用于测量系统启动电流及监测系统正常工作电流。

7.制冷系统压力检测单元：

提供4只真空压力表，测量范围分别为-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于测量空调、冰箱系统高、低压侧压力。

8.电流型漏电保护装置1套

漏电电流超过一定值，即跳闸切断电源；设有热保护器件，对压缩机进行过热、过载保护

五，系统基本配置  

七、实训项目

1）.空调系统管路设计、组装、接线和调试项目

管路设计任务

空调系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等）

系统组装任务

将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏

系统接线任务

判断空调压缩机的绕组，完成空调系统的线路铺设和连接

系统调试任务

完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整

2）.电冰箱系统管路设计、组装、接线和调试项目

管路设计任务

冰箱系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等）

系统组装任务

将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冰箱系统的保压、检漏

系统接线任务

判断冰箱压缩机的绕组，完成冰箱系统的线路铺设和连接

系统调试任务

完成对冰箱系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整

八  项目实训内容

1、制冷工专用工具的使用

2、气焊焊枪的使用与焊接能力

3、空调制冷系统管路的组装能力

4、空调制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力

5、空调控制电路的电气连接与调试能力

6、空调控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力

7、电冰箱制冷系统管路的组装能力

8、电冰箱制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力

9、东芝GR-204E直冷电子式电冰箱控制电路的电气连接与调试能力

10、东芝GR-204E直冷电子式控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力

11、BCD-173GH型智能温控电冰箱控制电路的电气连接与调试能力

12、BCD-173GH智能温控电冰箱控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力

13、电冰箱制冷系统的故障判断与维修能力

14、学生的团队协调组织能力

15、电气识图和电气设计能力