DYPLC-QD3气动与PLC控制实训台

（参考图片）

DYPLC-QD3气动与PLC控制实训台是应现代气动专业教学实验要求。根据《液压与气压传动》，《气动控制技术》等通用教材内容设计而成。该实验台覆盖了气动技术、传统继电器控制技术、PLC自动控制技术、传感器应用技术等多项技术，是气动技术和控制技术的完美结合。该系统除了可以进行常规的气动基本控制回路实验外，还可以进行模拟气动控制技术应用实验，气动技术课程设计等。采用PLC控制方式，可从学习简单的PLC指导编程、梯形图编程，深入到PLC控制的应用，可与计算机通讯、在线调试等实验功能，能完美结合气动技术和电气PLC控制技术，适用气动实验教学、气动控制技能、气动与传感器技术等课程综合实训实验。

主要特点：

1. 模块化结构设计搭建实验简单、方便，各个气动元件成独立模块，配有方便安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上，组装各种实验回路，操作简单、方便。

2. 快速可靠的连接接头，安装连接简便、省时。

3. 标准工业用元器件，性能可靠边，安全。

4.实验台具有计算机通讯接口，可与PLC编程器相连控制。

5.气源采用无油静音空气压缩机，具有噪声低（＜55db）的特点，气体无油无味，清洁干燥。

6. 多种控制方式：单气动控制回路、采用继电器的电控气动回路、采用可编程控制器的电控气动回路等。

实验装置组成：
　　实验台由实验台架、工作泵站、常用气动元件、电气控制单元等几部分组成。
   一） 实验工作台

1. 实验工作台采用优质型钢为主框架、优质冷轧钢板制作而成，全部采用防锈、亚光喷塑处理；

2. 台架下半部分带有元件、工具储存柜，实验时方便元器件的储存。

3. 实训屏为特制带“T”型槽的铝合金型材，可以方便、随意地安装气动元件，搭接实验回路。

二）气动元件

1. 所有的气动元器件均为标准工业元件，实用安全可靠；

2. 气动元件均配有工程塑料过渡底板，可方便、随意地将元件安放在实训屏（面板带“T”型槽的铝合金型材结构）上；

3. 每个气动元器件全部安装气动快换接头，回路拆接方便快捷。

三）电气控制单元 （注：PLC类型可根据用户实际需求配置：三菱、欧姆龙、西门子、松下等）

1. 可编程序控制器(PLC)：采用欧姆龙CP1E-20CDR，继电器输出形式， 12点输入、8点输出，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压DC24V；并配有与计算机通讯的下载线缆（包括适配器）。

2. 漏电脱扣器，直流24V电源，电磁阀输出控制口，接近开关，磁性开关，连接线缆，插座，按钮，指示灯等。

3 . 各种按钮开关接头均接到面板上，实训时方便拔插连接；

四）工作泵站技术参数：

1．气泵输入电压：AC 220V/50Hz   550W

2. 气 泵 容 积：20L

3. 额定输出压力：0.8Mpa             

4. 工 作 噪 声：< 55分贝

5. 转       速：1400 RPM

6. 排   气  量：45 L/min

7. 净        重：20KG

实验台主要技术参数：

n1.使用电源：国家标准供电电源——AC220V、50HZ，带短路保护、漏电保护、过载保护等功能；

n2. 控制电压：安全控制电压—DC24V；

n3. 使用环境要求：能在环境温度-10℃——+50℃下使用；

  4. 外形尺寸：1450×650×1700mm     

  5. 重量：约180KG

实验项目：

1. 气动回路实训项目：

1）常用气动元件功能演示实验；

2）常见气动回路演示实验：

3）单作用气缸的换向回路

4）双作用气缸的换向回路

5）单作用气缸的速度调节回路（单向、双向）

6）双作用气缸的进口调速速度调节回路

7）双作用气缸的出口调速速度调节回路

8）速度换接回路

9）采用并联节流阀的缓冲回路

10）互锁回路

11）过载保护回路

12）卸荷回路

13）单缸连续往复控制回路

14）双缸连续往复控制回路

15）用行程阀的双缸顺序动作回路

16）用电气开关（磁性开关、接近开关）的双缸顺序动作回路

17）多缸顺序动作回路

18）双缸同步动作回路

19）二次压力控制回路

20）高低压转换回路

21）计数回路

22）延时回路

23）双手操作回路

24）与门型气阀的应用回路

25）或门型梭阀的应用回路

26）快速排气阀的应用回路

2. 可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-气一体控制实验：

1) PLC指令编程、梯形图编程学习

2）PLC编程软件的学习与使用

3）PLC与计算的通讯、在线调试

4）PLC与气动相结合的控制实验

3. 学生自行设计、组装的扩展回路实验；（可扩展80多种）