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一、设备性能要求

实验装置要求由实验桌及铝合金架构、 全室总控CPU1500一块 和 CPU1200 主机模块、变频器、触摸屏及扩展模块、基本实验模块、扩展实验模块、工业控制对象等组成，配套 TIA 博图编程软件、组态软件、PLC 虚拟现实仿真系统等软件于一体，可完成实验项目齐全、配置灵活，除满足教学外，还可完成 PLC 实训、考核、数字仿真的要求，还可作为工程技术人员的培训设备。

二、主要参数要求

1、实验装置采用双层铝合金框架结构，结构牢固、美观大方，具有现代感,并配移动柜用于存放挂件和配件。

2、实验对象来自于工业现场的典型应用，直观形象，集数字量、网络通信及电气控制于一体，通过实验，学生能够迅速掌握 PLC的各种硬件结构、编程方法及自动化通信网络方式，较快的适应工业现场的要求。

3、所有实验均有采用组态软件开发的动态监视画面，对 PLC 的动作进行跟踪，可大大提高实验效果，激发学生的学习兴趣。

4、系统分三个结构层次，第一层为应用层，即计算机监控管理层，第二层为网络层，即现场网络通讯及控制，与第一层采用工业以太网进行通讯，第三层为感知层，即现场信息采集及执行。系统的第二层可配置多个PLC模块，使整个实训组成一个网络实验室，该实验装置内容由浅到深，从模拟到实物，从单机实训到网络实训，充分考虑到学校创办工业自动化实验室的需要和当今控制技术的发展，兼顾了学生做实验、课程设计，毕业设计的需要和学校承接工程之需求。

三、技术条件

1、整机参考容量： 350VA

2、尺寸：不小于 1600×750×1540mm

3、工作电源：～3N/380V/50Hz

四、设备硬件要求

1、交流电源：

输出三相四线 380V 交流电源，提供定时报警记录仪，设有各种人身安全保护措施。

2、功能模块：

1 路 0- 15V 可调直流电压；1 路 0-20mA 可调直流电流；逻辑电平指示；逻辑电平输出，并提供单独的 24V电源以保护主机。

3 、G120C 变频器：

三相输出， 输出功率 0.55KW。集成 PROFINET 通讯接口， 提供 BOP 操作面板； 集成数字量输入 6 个，模拟量输入1个， 模拟量输出1个， 继电器输出 1 个。

4、可编程控制器模块（一）

该模块配置 CPU 1214C（14 DI 24V DC；10 DO；2 AI），PS 24V DC ，CPU1214C 本体含 14 路数字量输入，10 路数字量输出， 2 路模拟量输入； 集成 PROFINET 接口，集成工艺带有 6 个高速计数器，提供 4M 的集成装载内存和 10KB 的掉电保持内存。

数字量扩展模块 SM1223：8 DI ，24VDC/8DO。

模拟量信号板 SB1232：AO 1x12 位。

5、可编程控制器模块（二），整个实验室配 1 套。

配置CPU 1511C，175 KB程序，1 MB数据；60 ns；集成2xPN接口；集成16 DI/16 DO，5 AI/2 AO，6 HSC@100kHz。

6、基本实验模块

PLC实训模块三：1）基础输入/输出实验  2）四层电梯自动控制  3）中间继电器

7、扩展实验模块

PLC实训模块一：1）音乐喷池模拟控制  2）答题器模拟控制  3）装配流水线的模拟控制 4）十字路交通灯模拟控制  5）自动轧钢机模拟控制 6）天塔之光/电视塔电波模拟控制

PLC实训模块二：1）自动送料装车/传送带模拟控制  2）多种液体混合装置/搅拌机模拟控制 3）自动售货机模拟控制 4）水塔自动供水模拟控制  5）邮件分拣模拟控制

8、触摸屏：采用昆仑通泰TPC7022et。

五、实训项目：

PLC基础实训

1、与、或、非逻辑功能实验

2、定时器、计数器功能实验

3、跳转、分支功能实验

4、移位寄存器实验

5、数据处理功能实验

6、微分、位操作实验

PLC扩展实训

1、音乐喷池模拟控制实验

2、答题器模拟控制实验

3、装配流水线的模拟控制实验

4、十字路交通灯模拟控制实验

5、自动轧钢机模拟控制实验

6、天塔之光/电视塔电波模拟控制实验

7、自动送料装车/传送带模拟控制实验

8、多种液体混合装置/搅拌机模拟控制实验

9、自动售货机模拟控制实验

10、水塔自动供水模拟控制实验

11、邮件分拣模拟控制实验

12、四层电梯自动控制实验

13、中间继电器实验

PLC、变频调速、触摸屏实训

1、变频器功能参数设置与操作

2、变频器报警与保护功能

3、变频器恒压供水系统的模拟

4、基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习

5、基于触摸屏控制方式的LED控制

6、PLC、触摸屏与变频器通信控制