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吸附再生工艺实训台,蒸发分离操作单元实训装置
一、实验原理和目的:
吸附再生法又称为接触稳定法或生物吸附法。这种运行方式的主要特征是将活性污泥降解有机物的两个过程――初期吸附和生物代谢合建在一个构筑物中进行。经过再生后的活性污泥与污水一起进入吸附池,在吸附池中经过30~60min的充分混合接触,完成吸附过程,混合液进入二沉池进行泥水分离,排除剩余污泥后的污泥回流到再生池,完成生物代谢过程,使活性污泥恢复活性和吸附性能,然后再进入吸附池,进行下一个循环。吸附池和再生池合建成一个构筑物,吸附和再生分别在两段中进行。
二、主要技术指标及参数:
1、环境温度: 5℃~40℃
2、处理水量:10L/h、
3、装置外形尺寸:1600×500×1400mm、
4、工作电源:AC220V±10%、50Hz,单相三线制,功率500W,安全保护:具有接地保护、漏电保护、过流保护、
二、主要参数及配置:
1、原水箱1只:白色PP板材质、厚度10mm,400×400×500mm、底板安装放空阀,方便将水排净;
3、清水箱1只:白色PP板材质、厚度10mm,350×350×400mm,底板安装放空阀,方便将水排净;
3、配原水箱搅拌电机1台、304不锈钢搅拌桨1套;(功率25W、转速120rpm、含调速器1只)、
4、合建吸附池1只、透明有机玻璃材质、壁厚10mm,500×300×500mm、含曝气装置1套、
5、再生池1只、透明有机玻璃材质、壁厚10mm,300×250×500mm、
6、二沉池1只、透明有机玻璃材质、壁厚8mm,Ø250×350mm、
7、防腐蚀提升磁力水泵2台、流量:16~19(L/min)、扬程:2.7~3.4(m)功率20W
吸附再生工艺实训台,蒸发分离操作单元实训装置
一、蒸发单元操作操作实训装置系统的组成及特点
1、框架\楼梯\护栏:框架长×宽×高:约3000×1500×3500mm,楼梯宽度700mm。设备总安装尺寸:3700×1500×3500mm。整机采用钢质安装框架(两层设计,一层平面方便操作、检修、出入,二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板),防锈红丹底漆,喷烤漆处理。紧固件:与法兰,阀门,框架,楼梯,护栏,支架配合。
2、系统由蒸发单元操作操作实训装置对象组成,所有不锈钢设备均进行不锈钢精细抛光处理,体现整个装置的工艺完美性。该装置含蒸发、换热岗位生产全流程的培训装置,也是一个完整的现代化工业生产装置。
4、就地智能仪表电器控制台:约1650X700X1400钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台(含带RS485通讯接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位,并内含DCS接入口)。内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护;同时每一组强电输出都有旋钮开关控制,保证设备安全,操作控制便捷;装有分相指示灯,开关电源,接触器,固态继电器,自锁开关,塑铜线,橡套线,屏蔽线,铝合金线槽等。装置可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表+工控组态软件的方式就地进行独立测控,完成各实训项目。系统也可采用DCS控制系统。
5、装置可体现工厂情景化,尽量贴近工厂实际,突出重点;可进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练,同时可满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学及培训要求。
二、蒸发单元操作操作实训装置功能
项目 | 基本理论及专业课程的实训教学 |
功能 |
1.完整体现典型蒸发分离过程,装置满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习和实训操作要求。 2.考查加热温度、进料浓度、进料量等对蒸发分离过程的影响。 3.能进行化工典型设备的安装检修及结构设计实训,能进行化工典型设备的平面、立面布置及相关绘图实训。 4.采用智能仪表,可进控制组态与控制实验,具有系统信号联锁保护功能,当出现工艺设备超压、超温等异常状态时,系统可及时报警并自动安全停车,对温度、压力、流量等参数进行监控。也可以采用DCS控制系统。 5.掌握蒸发器、冷凝器、分离器、泵等典型设备的控制原理与方案,主要机动设备的开、停就地控制外,还可由DCS操作、控制并显示运行状态,主要工艺参数具有就地指示功能。 6.考查典型蒸发分离过程的运行,考查系统中物料及能量的平衡问题;考查各主要因素的改变对生产系统的影响,能安全、长周期运行,满足连续操作要求. 7.膜蒸发岗位技能培训:加热温度测控操作;进料浓度及进料量测控操作; 8.质量控制岗位技能培训:蒸发浓缩液取样及成分分析操作;浓缩液浓度控制; 9.化工仪表岗位技能培训:计量泵、转子流量计、变频器、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用;单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施; 10.就地及远程控制岗位技能培训:现场控制台仪表与微机通讯,实时数据采集及过程监控;总控室控制台DCS与现场控制台通讯,各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。 |
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