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电池管理及驱动实训台,电工维修考核实训台

一.产品简介
平台选用纯电动车交流异步电机与控制器、智能工况模拟系统、锂电池及管理系统（BMS）、仪表、传动系统、电子真空液压制动系统、模拟加载控制器、加载器、教学板等真实器件制作的实验实训台架，可完成电驱动等相关综合系统的实验实训内容。适合于各类院校对电驱动传动系统、锂电池及管理系统（BMS）、高压安全系统等系统理论和维修实训的拆装与维护、结构与原理认知、系统操作、功能动态演示、故障检测与诊断教学需要。

二.功能特点

1.锂电池及管理系统（BMS）：动力电池参数进行实时监控、故障诊断、SOC估算、短路保护、绝缘检测、充放电控制、均衡等功能，并通过CAN总线的方式与带CAN通讯的车载充电机等进行信息交互。
2.纯电动汽车动力电池包（动力电池：单体铁锂电池3.7V50Ah，共20节串联），电池管理系统包含：电压与温度及电流采集模块、主控模块等，主控模块通过CAN网络与其他模块通讯，直观了解动力电池PACK技术。
3.动力电池包、电流传感器、充电继电器、总正继电器、总负继电器均设有检测端口，可实时检测系统电路元件的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等。
4.BMS电池管理系统带被动均衡功能，带开关控制保护（单体断线、短路、过压、欠压、过流、过温），与车载充电机CAN通讯，通过BMS控制车载充电机工作，估算SOC(荷电状态)等。
(1)具有单体电压数据采集、总电压数据采集、电流采集、温度采集。
(2)具有完备的故障等级报警功能，包括电压、电流、温度等故障报警。
(3)具有SOC估算功能。
(4)具有充放电控制功能。
(5)具有被动均衡管理功能。
(6)系统开关无源机械触点。

电池管理及驱动实训台,电工维修考核实训台

一、概述

设备由钢板制作的考核平台、网孔板设备和电源装置等组成。根据教学和实训的需要，选择不同的元件、器件和部件，可进行不同课程模块，不同项目的实训。使用完毕的元件、器件和部件，从设备上拆下，集中保管，损坏和丢失少。设备配备漏电保护、过载和电路保护，保障人身安全和设备使用安全。

二、设备技术指标

1.外型：整体尺寸1200mm×850mm×1000mm（±10mm）；

2.设备的材料：钣金、木柜结构；

3.电源：

1)输入：三相AC 380V ±10% 50HZ 三相五线 ；

2)固定交流输出：三相五线  380V 接插式1组、220V接插式1组、220V插座式1组，380V插座式1组

4.保护：熔断器作短路保护，断路器具有过载保护，漏电开关具有漏电保护功能，漏电保护动作电流≤30mA，带电源指示。

三、设备结构功能

设备由实训屏（内置电源）、实训桌（含键盘）、储物柜三大部分组成。钢制表面经高温喷塑处理，美观大方且有效起到防锈绝缘的作用；电源箱的布局依次为电源保护装置、电源指示装置、电源输出；

实训桌左侧安装有角度可以调节的嵌入式的考核平台1张，所有元器件均采用端子引出，学生接线只需在端子上进行接线，可以有效的保护元器件，转接端子采用接插两用端子排，方便与元器件和实训电源屏的连接，右侧装有网孔板一块，角度可调嵌入式安装；实验桌底部装有至少4个导向轮，方便设备移动；储物柜采用标准结构和抽屉式，用于存放工具以及实训资料。电脑通过可调节电脑支架安装于电源屏的上方。

教师教学设计系统：本系统为apk的格式，可在PC端使用，也可在移动端使用，本系统即可手动设置故障也能自动设置故障，本系统通过电路图中绿色的框选择手动设置故障点（最多可以设置39个故障点），也可以通过系统自动进行随机1个故障点设置，随机两个故障点设置，随机三个故障点设置，随机四个故障点设置，随机五个故障点设置，本系统内有工具箱，元件库，放大镜，电路图等功能，可通过工具箱可选择万用表进行检测，通过元件库选择合适的元件，通过放大镜可以清楚的了解各个元器件及电路。本系统通过电动机星三角启动控制电路故障的设置，并经过种种排查，让学生了解电动机星三角启动控制电路的工作原理及电路结构。