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表面粗糙度对比测量组合实验台,电器接线考核综合实训装置

公差配合与技术测量是机械类专业非常重要的-一门技术基础课、技能课和应用课。是机械零件设计图样上的一项重要技术要求，更是机械产品的静态和动态几何精度的重要组成部分。随着科学技术的发展和生产水平的提高，对机械产品的几何精度也提出了越来越高的要求，几何精度已经形成了一门独立的技术学科，并且受到学术界和工程技术界有识之士的高度重视。
本系列装置以设计工程师对精度设计的实际要求为标准，结合实际教学情况和教学对象条件为前提，精心.研制了一套理论与实际相结合的教学产品。适用于全日制普通高中、职工中学、职业中学、高职及本科院校机电类专业的零件设计与检测、检验教学。
训练项目
训练一:外圆车削表面粗糙度对比检测
训练二:端面铣表面粗糙度对比检测
训练三:刨削表面粗糙度对比检测
训练四:平面磨削表面粗糙度对比检测
基本配置
实训箱:
箱体采用优质的铝合金型材，具有结构坚固、外形美观，内衬为开模成型防震材料，能够有效保护产品免受损坏，外形尺寸: 400*320* 100mm;
组件(对象) :
外圆车削表面粗糙度对比零件1套、端面铣表面粗糙度对比零件1套、刨削表面粗精度对比零件1套、平面磨削表面粗糙度对比零件1套等组成;
配套资料:
外圆车削表面粗糙度对比样块1套、端面铣表面粗糙度对比样块1套、刨削表面粗糙度对比样块1套、平面磨削表面粗糙度对比样块1套;教学资料等;
职业技能综合集成训练虚拟仿真系统：
软件内模型可进行360°旋转、放大、缩小、平移，设有通用互动按钮：返回、首页、帮助。所有虚拟仿真任务过程有提示，在进行完一项任务后软件自动打钩。工具库上方设有实验任务

表面粗糙度对比测量组合实验台,电器接线考核综合实训装置

一.产品简介
采用 全车电器系统的真实元器件制作，包括灯光模块、仪表模块、发动机电控模块、充电模块、起动模块、音响模块、雨刮模块、车窗中控锁电动后视镜模块，培养学生动手搭接线路、分析电路和排除电路故障的能力。

二.功能特点
1.冷板冲压成形的网孔式实训板安装真实原车材料,系统元器件插接好线后，真实可运行的汽车电器各系统，充分展示汽车电器各系统的组成结构与工作原理。
2.操纵各开关，可真实演示汽车电器各系统的工作过程。
3.设备经特殊工艺喷涂底漆处理；线束与接线检测端子外露；学员可直观对照实物，认识和分析汽车整车电器各系统的工作原理。
4网孔实训板上有接线检测端子，学生可对照电路原理图进行各个模块的线路连接实训，以锻炼学生实际动手和分析电路的能力；
5.落地移动式结构：最大限度降低了实训台的占地面积、空间浪费和实训室工位数量的紧缺性；
6.模块结构：整体式;
7.各模块的线路难易程度不同，教师可根据模块线路的难易程度对学生进行不同等级的实训考核；
8.整体台架带有滚轮，方便设备的移动。
9.无原理图板设计,更加接近真实车辆电器维修情境的训练。
10.机械装配与钳工装配虚拟仿真软件：本软件基于unity3d开发，可选6级画质，设有减速器、轴系结构的设计与虚拟拆装、常见机械机构设计与仿真，机构资源库，典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆装），软件为一个整体软件，不能为一个个单独的资源。
A.减速器设计与虚拟拆装界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减速器、二级展开式圆柱齿轮减速器、圆锥圆柱齿轮减速器、同轴式圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器。