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光机电一体化综合实训台,机电设备检修技术实训台

实训考核装置的构成：

光机电实训装置由由铝合金导轨式实训台、典型的机电一体化设备的机械部件、模块、变频器模块、按钮模块、电源模块、模拟生产设备实训模块、接线端子排和各种、计算机等组成。整体结构采用开放式和拆装式，实训装置用于机械部件组装，可根据现有的机械部件组装生产设备，也可添加机械部件组装其他生产设备，使整个装置能够灵活的按教学或竞赛要求组装具有生产功能的机电一体化设备。模块采用标准结构和抽屉式模块放置架，互换性强；按具有生产性功能和整合学习功能的原则确定模块内容，使教学或竞赛时可方便的选择需要的模块。设备需符合竞赛所要求，同时还要求具有可拓展功能，可以组成更加大型的生产模拟系统，以配合各个用户学校不同层次，不同专业的教学及培训要求。

技术参数

1. 交流电源：三相五线 AC 380V±10%  50 Hz（或单相三线220v）
2. 温度：-10～40 ℃；环境湿度：≥85%（25℃）；
3. 外形尺寸：长*宽*高=1200*800*1500 mm；
4. 整机功耗：＞1.5 kW；
5. 安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国家标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。

部分实训项目：

1．气动系统的安装与调试
（1）气动方向控制回路的安装     （2）气动速度控制回路的安装
（3）气动顺序控制回路的安装     （4）气动机械手的安装
（5）气动系统气路的连接             （6）磁性开关的位置调整
（7）气动系统调试                         （8）摆动控制回路的安装
2．变频器的安装与调试
（1）变频器与交流电机主电路的连接  （2）变频器面板的参数设置与操作
（3）变频器面板控制交流电机调速      （4）通过变频器外部端子控制电机启停
3．机电设备的安装与调试
（1）传动装置同轴度的调整             （2）皮带输送机的安装与调整
（3）搬运机械手设备安装与调试     （4）物件分拣设备的安装与调试
（5）送料设备的安装与调试             （6）自动生产线设备安装与调试

光机电一体化综合实训台,机电设备检修技术实训台

一、设备概述
机械装调实训台依据相关国家职业标准及行业标准，结合各学校、院校"数控技术及其应用"、"机械制造技术"、"机电设备安装与维修"、"机械装配"、"模具制造技术"、"机电设备安装与维修"、"机械设备装配与自动控制"等专业的培养目标而研制。以职业实践活动为主线，主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能，通过"做中学"，提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、技术参数
1、交流电源：单相 AC 220 V±10% 50Hz；
2、温度：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结；
3、外形尺寸：长×宽×高=1800mm×700mm×825mm；
4、整机功耗：≤1.0 kVA；
5、安全保护措施：实训台桌面采用高绝缘、高强度、耐高温的高密度板。具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线
三、功能特点
1.本装置主要由多种机械模块组成，各个模块可独立训练，也可综合训练。模块包括（动力源、四轴主变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、二级变速器、圆锥齿轮离合器、摩擦轮机构、曲柄连杆及凸轮多功能装置等）。涉及各种机械设备装配中的一些比较典型的技能点和知识点。比如：带、链等传动机构的装配与调整、变速箱的装配、轴承的装配与调整（深沟球轴承、角接触轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承）、圆柱圆锥齿轮的装配与调整、蜗轮蜗杆副的装配、齿条的装配、曲柄连杆及凸轮副的装配与调整、槽轮及摩擦轮的装配、摩擦轮与滚道装配、滚珠丝杆副装配、直线导轨的装配与调整、相关平行度及垂直度的调整与检测等。