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数据采集系统液压高压实验台,透明车床机构装配教学实训装置

智能数据采集系统液压实验台具有开发测试分析系统，通过对流量、压力、功率、转速、时间、温度、计算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列智能化动作后,完成各类常规的液压回路、各类阀泵的动静态测试等实验。通过实验，对液压系统的性能测试、智能控制、远程控制及液压系统和计算机的通讯技术得以掌握和提高。
1 液压泵站部分技术要求
①　由1台手动变量柱塞泵（做定量泵用，方便调整流量大小）和1台限压式变量叶片泵组成，分别设置独立的液压回路。
②　手动变量柱塞泵最大流量80ml/r,额定压力20MPa，配6级电机30kW；限压式变量泵 (叶片泵)排量20ml/r，额定压力12MPa，配4极电动机7.5kW。
③　油箱：公称容积大于 200L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器、安全阀（分别配），分别设置回油口，出油口，一个泄油口（液面以上回油箱）。
④　泵站系统管路设计和液压元件、辅件的选用需满足回路的最大工作压力和流量。
⑤　测量电机的输出功率（油泵的输入功率）方式：测电机的输入功率，配上电机的传动效率曲线图（电机厂家提供）算出电机的输出功率（油泵的输入功率），电机和油泵直联。
⑥液压气压传动设计与控制虚拟仿真软件

本软件基于unity3d开发，软件采用三维漫游的形式，可通过键盘控制移动，鼠标控制镜头方向，界面设有首页、帮助、全屏、元件认知、回路搭建、关键元件测试、典型系统测试界面。
1.元件识别采用了自动播放的形式，介绍了设备上的邮箱、液位计、油泵机组（此处介绍弹出液压符号、原理与介绍，点击确定进入下一项介绍）、阀架、压力表、传感器等
2.元件拆装分为学习模式与考核模式，内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀，学习模式中提示拆卸顺序，高亮显示，考核模式时拆卸与安装均无提示，拆装顺序出错时，将不能再进行下一步的拆装。工具栏内设有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。
3.液压元件构建设有单向阀（液控、锥阀芯、球阀芯）、换向阀主体结构（O型、Y型、H型）、液压缸（拼装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆）等的构建，每种构建实验都采用了图形化的方式，通过拖拽设定好的图形，进行构建，图形库中有混淆图形。

数据采集系统液压高压实验台,透明车床机构装配教学实训装置

一、产品功能：
1.选用透明有机玻璃，零件采用铝件，能全透明地看到产品内部结构与动作。
2.所有解剖元件均能进行正常的机械运转。
3.充分展示各个细微结构和机构装配装置
4.自动运转、演绎产品运作过程，使学生很直观的了解整体过程。
5.可演示、加工塑料棒、铝棒等。铸件表面无沙眼，加工件表面精度Ra1.6。
二、技术参数
1.工作范围
床身上最大回转直径：不小于300mm
刀架上最大回转直径：不小于150mm
床身轨道宽度：不小于400mm
主轴孔径：不小于30mm
2.刀架
下刀架最大横向行程：不小于240mm
上刀架最大行程：不小于100mm
3.尾座
尾座套筒直径：不小于50mm
尾座套筒行程：不小于75mm
主电机功率：不小于0.75千瓦
整机模型由750W三相6级电机驱动
外形参考尺寸（长×宽×高）：不小于1960×650×1160mm
三、职业技能综合集成训练虚拟仿真系统：
软件内模型可进行360°旋转、放大、缩小、平移，设有通用互动按钮：返回、首页、帮助。所有虚拟仿真任务过程有提示，在进行完一项任务后软件自动打钩。工具库上方设有实验任务
1、基本立体（旋转模型时XYZ空间坐标图标自动跟随旋转。）
A、平面立体：实验步骤分为实验任务（文字提示任务）—搭建模型（拖拽工具库中的模型到三投影面体系中，并自动显现投影，选择错误时有提示）—改变姿态（通过点击上下左右箭头改变）—选择投影（进入答题界面，在6项中选择此时完成的三维投影图）
B、截切立体：实验步骤分为实验任务（文字提示任务）—搭建模型（拖拽工具库中的模型到三投影面体系中，并自动显现投影）—标注投影情况（为三维投影图标定，在14处空白栏中选择相应的标注符号）