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大众电控汽油发动机解剖解剖实训台,工业传感器技术实训装置

产品简介：
该设备采用电控汽油发动机总成进行剖面处理，各部件齐全，剖面位置合理，能全面展示汽油发动机内外部结构和部件的运动情况，适用于汽油发动机原理和机械机构的教学。
功能特点：
11. 采用原厂汽油发动机实物总成进行机构切剖，充分展示汽油发动机机构部分的内外结构。
2. 对汽油发动机各机械剖面采用不同颜色的油漆进行喷涂。
3. 由三相齿轮减速感应电机带动汽油发动机曲轴做低速运转，真实演示汽油发动机内部机械部件的运动过程。
4. 移动台架采用了高强度的钢结构焊接，表面经喷涂工艺处理。移动台架底部带有自锁脚轮装置，可移动式，方便教学。
5.机械装配与钳工装配虚拟仿真软件：本软件基于unity3d开发，可选6级画质，设有减速器、轴系结构的设计与虚拟拆装、常见机械机构设计与仿真，机构资源库，典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆装），软件为一个整体软件，不能为一个个单独的资源。
A.减速器设计与虚拟拆装界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减速器、二级展开式圆柱齿轮减速器、圆锥圆柱齿轮减速器、同轴式圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减速器：进入软件后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减速器：进入软件后采用视频的形式播放内容，视频内容应包含：零件名称（扫描二维码可看零部件名称）、拆装演示（包含拆卸、装配）、虚拟拆装（包含整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减速器、同轴式圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维模型，通过点击零部件显示零部件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可通过移动零部件功能，将整个减速器进行拆卸组装，同时可以选择主页按钮回到减速器最初始的状态。圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器增加了插入横断面功能，可自由拖动横断面观察减速器内部结构。
B.轴系结构的设计及虚拟拆装界面可选零件认知、拆装演示、实战操作。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维模型与零件名称，任意零件均可进行360°旋转
2、拆装演示：内置2个案例，将鼠标移动到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显示零件名称，设有拆卸与装配按钮，功能由软件自动完成轴系结构拆卸与装配。三维场景均可进行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战操作：三维零件整齐摆放于桌面，由学生手动选择对应的零件并移动至轴系结构上，摆放顺序正确且位置正确时零件才能安装上去，设有重新开始按钮，方便学生重新进行虚拟实验。将鼠标移动到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显示零件名称。
C、常见机械机构设计与仿真可选铰链四杆机构设计与分析、I\II型曲柄摇杆机构设计与分析、偏置曲柄滑块机构设计与分析、曲柄摆动导杆机构设计与分析、铰链四杆机构轨迹综合、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
1、各个机构应当能输入相对应的参数，由软件自动计算参数，并可进行运动仿真和自动绘制曲线图。
D、机构资源库可选平面连杆机构11种、凸轮机构5种、齿轮机构6种、传动机构8种、加紧机构11种、轮系机构6种、其他机构（机械设备模拟）8种
E、汽油机发动机的虚拟拆装可选曲轴箱装拆演示、曲轴箱虚拟装配、配气系装拆演示、配气系虚拟装配
1、曲轴箱装拆演示与配气系装拆演示均设有拆卸按钮、装配按钮、重新开始、分解观察按钮，将鼠标移动到某一零件位置时，该零件自动放大，并显示零件名称，功能由软件自动完成轴系结构拆卸与装配。使用分解观察按钮时，曲轴箱或配气系三维模型自动展示爆炸图，可进行360°全方位旋转、放大、缩小、平移
 

大众电控汽油发动机解剖解剖实训台,工业传感器技术实训装置

一、设备简介：
本实训平台打破了原有多门课程实训相互独立的模式，将电路分析、模电、数电、微处理器、传感器、FPGA技术、虚拟仪器技术、嵌入式技术等多门课程有机地结合在一个综合实训体系之下，同时融入Labview、Protel、C语言的等应用软件，向学生提供一个认识、系统集成、创新和科研相结合的实训平台，培养学生掌握最新电子设计理念，跟踪电子领域的前沿技术动态，以满足现代化创新性人才培养的需要。
该平台既能满足单一课程的理实一体化的实训要求，也能作为职业院校综合创新能力培养的实训平台，更能作为课程设计、毕业设计、大赛训练等设备。

二、产品特点：
1）适合电子信息、计算机、自动化、通讯等各专业职业能力的综合训练
突破原有实训模式，将多门课程的实验内容有机地融合在一起。将各课程如电子技术、电路原理、单片机、传感器、虚拟仪器、FPGA、嵌入式等课程的知识点融合在一起进行综合职业技能实训。
3）实训环境能很好地解决课程设计、毕业设计和大赛前训练的硬件环境问题
4）对学生的三个阶段的实训，培养了学生动手设计操作、系统集成、团队合作等能力和习惯。
第一阶段是实验者根据具体的实验要求，选择合适的功能电路，依据各功能电路的技术参数，组成一个目标系统，然后对目标系统进行功能和参数测试，最后完成实验测试报告。
第二阶段由实验者自主设计和制作系统中的某一功能电路。从原理设计，元器件选型，线路板绘制、制作、安装、调试。实现对原有功能电路的替代。
通过实验的第一阶段的训练，可以帮助学生建立一个系统的概念。通过第二阶段的训练，可以给学生一个研发的完整过程。这两个阶段的实验可以以最短的时间达到最佳的实验效果。同时由学生开发的功能电路又可以作为下一届学生的实验模块，通过几年的积累可以为实验室积累起丰富的功能电路库。