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光机电气一体化控制实训系统

作者:液压实验台,发布时间:2023-06-15,浏览:

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光机电气一体化控制实训系统,自动生产线实训考核装备

一、实训考核装置的构成:

    实训装置由由铝合金导轨式实训台、典型的机电一体化设备的机械部件、PLC模块、变频器模块、按钮模块、电源模块、模拟生产设备实训模块、接线端子排和各种传感器、计算机等组成。整体结构采用开放式和拆装式,实训装置用于机械部件组装,可根据现有的机械部件组装生产设备,也可添加机械部件组装其他生产设备,使整个装置能够灵活的按教学或竞赛要求组装具有生产功能的机电一体化设备。模块采用标准结构和抽屉式模块放置架,互换性强;按具有生产性功能和整合学习功能的原则确定模块内容,使教学或竞赛时可方便的选择需要的模块。设备需完全符合电工电子全国职业技能大赛所要求,同时还要求具有可拓展功能,可以组成更加大型的生产模拟系统,以配合各个用户学校不同层次,不同专业的教学及培训要求。

二、光机电一体化实训考核装置的配置:

序号

名称

主要元件或型号、规格

数量

备注

1

实训桌

2100×1000×840 mm

1张

桌台采用的是30*60的铝型材。

2

触摸屏模块

7英寸 ,昆仑通态

1块

 

3

PLC模块

选用三菱FX1N-40MR 5台

SC-09通信线、5根,

FX1N-485BD通讯模块 5块

能完成(1)网络的硬件连接、调试;(2)网络参数设置、调试;(3)基于485现场总线多台PLC的复杂网络数据读写程序编写与调试。

1套

 

4

变频器模块

三菱D720  功率≥0.75KW

1块

 

5

电源模块

三相电源总开关(带漏电和短路保护)1个,熔断器3只,单相电源插座2个,安全插座5个;

1块

 

6

按钮模块

24 V/6 A、12 V/2 A各一组;急停按钮1只,转换开关2只,蜂鸣器1只,复位按钮黄、绿、红各1只,自锁按钮黄、绿、红各1只,24V指示灯黄、绿、红各2只;

1套

 

7

物料传送机部件

三相交流减速电机(AC380V,输出转速130r/min)1台,送料盘1个,光电开关1只;

1套

 

8

气动机械手部件

单出双杆气缸2只,气手爪1只,旋转气缸1只,磁性开关6只,气流阀6只,非标螺丝2只,双控电磁换向阀1只;单控电磁阀2只,电磁阀和气缸都采用日本SMC

1套

 

9

皮带输送机部件

三相减速电机(380 V,输出转速40r/min)1台,平皮带1355×49×2 mm 1条;

1套

 

10

加工机构

主要由物料台、物料夹紧装置、龙门式二维运动装置、主轴电机、刀具以及相应的传感器、磁性开关、电磁阀、步进电机及驱动器、主轴电机、滚珠丝杆副、支架、机械零部件构成。

1套

 

11

物件包装机构

主要由井式供料单元、三工位旋转工作台、平面轴承、冲压装配单元、光电传感器磁性开关(欧姆龙)、电磁阀、交流伺服电机及驱动器、支架、机械零部件构成。

1套

 

12

物件分拣部件

单出杆气缸3只,金属传感器1只,光传感器2只,磁性开关6只,物件导槽3个,单控电磁换向阀3只,气缸和电磁阀均采用日本SMC

1套

 

13

接线端子模块

接线端子和安全插座

1块

 

14

物料

金属5个,尼龙黑白各5个

15个

 

15

安全插线

 

1套

 

16

气管

Φ4\Φ6,气管为蓝色,每台配有足量气管

1套

 

17

PLC编程线缆

 

1条

 

18

触摸屏与计算机通信线

 

1条

 

19

触摸屏与PLC通信线

 

1条

 

20

配套工具

 

1套

 

21

产品配套光盘

 

1套

 

22

线架

 

1个

 

23

电脑推车

电脑桌外形尺寸:长×宽×高=600mm×530mm×1000mm;

1台

 

24

静音空气压缩机

0Mpa-1.0Mpa,气泵噪音≦65分贝,符合国家标准

1台

 

三、技术参数 :

1. 交流电源:三相五线 AC 380V±10%  50 Hz;

2. 温度:-10~40 ℃;环境湿度:≤90%(25℃);

3. 外形尺寸:长×宽×高=1200×800×1500 mm;

4. 整机功耗:≤1.5 kW;   

5. 安全保护措施:具有接地保护、漏电保护功能,安全性符合相关的国家标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。

实训项目

1、有机融合了机械技术(包括气动技术)、传感器技术、交流电动机变频调速和电机驱动控制、触摸屏技术、PLC控制及通信网络等技术,体现了现代制造业生产过程的特征。

1)供料单元的安装与调试的实训;

2)加工单元的安装与调试的实训;

3)装配单元的安装与调试的实训;

4)分拣单元的安装与调试的实训;

5)输送单元的安装与调试的实训;

6)自动生产线控制的安装与调试的实训;

2、整体结构采用开放式和拆装式,能方便地更换模块,按具有生产性功能和整合学习功能的原则确定模块内容,使教学或竞赛时可方便的选择需要的模块。设备的扩展性和升级性强,如:

1)可扩展工作单元;

2)电气升级为现场总线;

3)定位模块来控制电机等;

3、用于教学,可按工作过程导向,工学结合的模式规划教学活动,完成以下工作任务:

符合循序渐进的教学规律

(1)气动系统的安装与调试实训项目:

选用该装备配置的单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件和单控电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件,可完成下列气动技术的工作任务:

1)气动方向控制回路的安装实训;

2)气动速度控制回路的安装实训;

3)摆动控制回路的安装实训;

4)气动顺序控制回路的安装实训;

5)气动机械手装置的安装实训;

6)气动系统安装与调试实训;

7)气动综合系统的设计与安装实训;

(2)电气控制电路的安装和PLC程序编写实训项目:

选用该装置配置的PLC模块、变频器模块和传感器等,可完成下列PLC应用技术工作任务:

1)三相电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写实训;

2)三相电动机控制电路的连接与控制程序编写实训;

3)电动机调速控制电路的连接与控制程序编写实训;

4)变频器模拟量控制的连接与控制程序编写实训;

5)电机控制电路的连接与参数设置实训;

6)PLC控制网络控制技术实训;

7)气动方向控制程序编写实训;

8)气动顺序动作控制程序编写实训;

9)气动机械手控制程序编写实训;

10)皮带输送机控制程序编写实训;

11)机电一体化设备控制程序编写实训;

12)自动生产线控制程序编写实训;

(3)PLC通讯网络的安装、程序编制及调试实训:

13)PLC控制技术---485通信技术的编程和调试实训

(4)机电设备安装与调试实训项目:

选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等,可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务:

1)传动装置同轴度的调整实训;

2)供料单元的机械安装与调整实训;

3)加工单元的机械安装与调整实训;

4)装配单元的机械安装与调整实训;

5)分拣单元的机械安装与调整实训;

6)输送单元的机械安装与调试实训;

7)自动生产线设备安装与调试实训;

4、该装备用于考察职业能力:

1)机械构件的装配与调整能力;

2)机电设备的安装与调试能力;

3)电路安装能力;

4)气动系统的安装与调试能力;

5)变频器在自动生产线的使用能力;

6)电机在自动生产线的使用能力;

7)PLC模拟量控制在自动生产线的使用能力;

8)机电一体化设备的控制程序的编写能力;

9)自动控制系统的安装与调试能力。

10)PLC网络的安装、编程与调试能力。

11)人机界面、组态技术的编程与调试能力

符合国家职业技术标准“可编程序设计师三级标准”

本文关键词:光机电气一体化控制实训系统,自动生产线实训考核装备
本文原址:http://www.fzkjyq.com/news/gsxw/2365.html

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