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一、主要特点
1、气动PLC控制实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器(PLC)等组件组成。2、配备工业用常用气动元件,且均配有过渡底板(塑料底板6.5*8cm),可方便、随意地将元件 按放在实训面板(面板带“T”沟槽形式的铝合金(100cm*7.4cm*11cm)型材结构)上。回路搭接采用快换接头,拆接方便快捷。
3、实训气源压力低,电气控制采用低电压直流24V电源;实训气路、控制电路安全可靠,设有手动、自动、顺序等控制功能。
4、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制,通过比较突出PLC可编序控制的优越性和先进性,加深对PLC编程器的了解与掌握。能进行气动系统动作及PLC控制的基本气动回路、 气动基本回路、继电器控制的气动系统、 气动传动创新应用实训。
一、主要技术参数
1、电源AC 220V 50HZ
2、直流电源:输入AC 220V,输出DC 24V/2A
3、可编程控制器(PLC):三菱FX1S-20MR主机 12输入 8输出(继电器输出方式)
4、空气压缩机(基本配置小型机) 电机功率:550W 电源:AC220V
5、公称容量:30L 噪音:55分贝
6、额定输出气压1Mpa
7、实训装置外型尺寸:1500mm×700mm×1700mm
二、主要特点
1、气动PLC控制实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器(PLC)等组件组成。
2、配备工业用常用气动元件,且均配有过渡底板(塑料底板6.5*8cm),可方便、随意地将元件
按放在实训面板(面板带“T”沟槽形式的铝合金(100cm*7.4cm*11cm)型材结构)上。回路搭
接采用快换接头,拆接方便快捷。
3、实训气源压力低,电气控制采用低电压直流24V电源;实训气路、控制电
路安全可靠,设有手动、自动、顺序等控制功能。
4、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制,通过比较突出PLC可编序控制的优越性和先进性,加深对PLC编程器的了解与掌握。
气动系统动作及PLC控制的基本气动回路 气动基本回路 继电器控制的气动系统 气动传动创新应用实训
实验内容:
1、液压传动系统组成示范演示实验
2、液压传动各元器件结构及工作原理观摩、拆装实验
3、可编程控制器(PLC)电气控制实验,机电液一体化控制实验
4、液压回路组态画面演示及控制实验(带仿真软件)
2、液压基本回路组合拼接实验
1)压力控制回路
⑴限压回路
⑵变压回路
⑶卸压回路
⑷稳压回路
2)速度控制回路
⑸调速回路
⑹同步回路
3)方向控制回路
⑺换向回路
⑻锁紧回路
3、常用液压元件的性能测试实验(带智能软件测试)
1)溢流阀静态性能实验
2)溢流阀动态性能实验
3)减压阀的静态性能实验
4)减压阀的动态性能实验
5)液压泵性能测试实验
6)节流调速回路性能实验
7)液压缸的特性测试
8)马达的特性测试(客户选配)
4、液阻特性性能测试实验
1)同心环形缝隙压差流量特性测试
2)薄壁小孔压差流量特性测试
3)细长小孔压差流量特性测试
二、性能及特点
1、液压泵站采用变量泵、定量泵以及蓄能器。
2、实验操作台采用立式或平台式结构,安装面积大,操作面采用T型铝合金型材(高压的采用铸铁平板)制作。
3、配置了各类实验用传感器,包括压力传感器、流量传感器、温度传感器、转速传感器、位移传感器,数据自动检测,自动处理、存储、自动生成实验报告和曲线并打印输出,以满足各项实验参数测试的需要。
4、系统软件的界面是用美国NI公司的LabVIEW开发的,软件界面直观性强,操作方便,功能齐全,交互性好。
5、系统能实现回路电磁阀的自动控制,提高了实验台操作的自动化和智能化水平。
6、高压型配有超压报警、温度自控等安全措施。
三、技术参数
高压实验台主要参数:(0-20MPa)(根据客户要求选配)
电机型号:M15P4-H523 额定功率:11KW
额定转速:1420r/min(1台)(根据客户要求选配)
电机型号:M7P4H523 额定功率:5.5KW
额定转速:1420r/min(1台)(根据客户要求选配)
变量柱塞泵:V18-A4 额定排量:18ml/rev
最高工作压力:25MPa(1台)(根据客户要求选配)
定量叶片泵:PV2R1-10 额定排量:10.1ml/rev
最高工作压力:21MPa(1台)(根据客户要求选配)
蓄能器:NXQA-4/31.5 4L 31.5MPa
转矩转速传感器:ZJ-20N.m 20N 0.2级(客户选配)
流量传感器:LWGY-15 0.6-4m3/h 0.5级
压力传感器:ZQ502 10Mpa,35MPa 0.5级
外形尺寸:操作台:1300×1300×850mm
高压泵站:1200×800×700mm 控制台:700×700×1200mm
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