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制冷压缩机拆装实训设备,现代制冷装调技术综合实训考核装置

一、概述
"DYZL-YS6制冷压缩机拆装实训装置"是根据国家劳动和社会保障部组织编写的《制冷设备维修工》职业技术、职业资格培训教材以及《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》为依据而研制。本实训装置适用于大中专、高职高专、技工院校制冷专业等开设的《制冷基础》、《制冷设备维修工》、《空调器维修》、《空调技术》等专业课程实训教学。
制冷压缩机拆装实训装置也适合技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站/所、制冷类专业《制冷设备维修工》、《家用制冷设备原理与维修》、《小型制冷装置》、《小型制冷与空调装置》等课程的实训。

二、特点
1．本实训装置采用半封闭式两缸压缩机为实训对象，整个压缩机被固定于一个工作台面上，既美观大方，又有利于学生实际操作。
2．整个装置采用模块化设计，将整个压缩机分为几大模块分别进行拆装实习，最后再进行压缩机的总体组装，有利于掌握拆装压缩机的整体步骤。
3．本装置通过试动行可以让学生检验组装效果，对不合理部分进行修改，使学生充分了解和掌握压缩机内部组件的安装尺度以及维修压缩机的方法。
三、技术性能
1． 输入电压：三相四线（或三相五线制 ）~380V±10% 50Hz；
2． 工作环境：环境温度-10℃～+40℃，相对湿度<85%(25℃)，海拔<4000m；
3． 装置容量：<1kW；
4． 重 量：150kg
④外形尺寸：120cm×80cm×150cm；
四、系统观置
1．装置采用铁质双层亚光密纹喷塑结构底架，底架上还设置有四个万向轮，便于移动和固定。实训桌配有抽屉，用来放置实训指导书和一些比较精密的量具等物品。
2．实训桌上部配置压缩机零件盒，方便学生拆装，以避免学生在拆装过程中丢失或划伤压缩机的精密零件。
3．实训台要求配置有全套的拆装工具以及各种量具。
五、实训项目
1．常用钳工工具及量具的使用；
2．活塞式制冷压缩机整机的拆卸和装配；
3．活塞连杆组以及曲轴的拆卸和装配；
4．汽缸盖阀板组的拆卸和装配；
5．活塞式制冷机间隙和磨损的测量；
6．压缩机组装后的试运转。

系统结构与组成

1.装置采用模块化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。
2.导轨式铝合金安装平台由标准规格的铝合金工业型材组成，作为学生操作训练的平台，上面安装有空调系统部件和冰箱系统部件。
3.空调系统：包含空调压缩机、室内换热器、室外换热器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等。
4.电冰箱系统：包含冰箱压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、温控器、干燥过滤器等。
5.电气控制系统：采用模块化设计，包含了电源及仪表模块、热泵空调电气控制模块、冰箱电子温控控制模块、冰箱智能温控控制模块。
6.电源及仪表模块：
单相三线制220V交流电源供电。交流电压表1只，测量范围：０～250V；交流电流表1只，测量范围０～5A，用于测量系统启动电流及监测系统正常工作电流。
7.制冷系统压力检测单元：
提供4只真空压力表，测量范围分别为-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于测量空调、冰箱系统高、低压侧压力。
8.电流型漏电保护装置1套
漏电电流超过一定值，即跳闸切断电源；设有热保护器件，对压缩机进行过热、过载保护。
三、系统基本配置

四、实训项目
1.空调系统管路设计、组装、接线和调试项目
 
管路设计任务
空调系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等）
系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏
系统接线任务
判断空调压缩机的绕组，完成空调系统的线路铺设和连接
系统调试任务
 完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
2.电冰箱系统管路设计、组装、接线和调试项目
管路设计任务
冰箱系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等）
系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冰箱系统的保压、检漏
系统接线任务
判断冰箱压缩机的绕组，完成冰箱系统的线路铺设和连接
系统调试任务
完成对冰箱系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整