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水处理在线监测实验装置,流体输送操作实训装置

不锈钢钢转向轮支架1套、原水箱2只、有机玻璃水处理系统及部件、水泵、电磁隔膜计量泵、电机搅拌器、数显调速器、进口曝气管、气泵、在线COD传感器、在线BOD传感器、在线DO传感器、在线PH仪、电磁阀、计算机控制系统、气体流量计、液体流量计、浮球液位开关、彩色触摸屏、手动开关、低压电气、空气开关、手自动转换开关、交流接触器、操作开关、开关电源、工作状态指示灯、线管、接头、三通、弯头、活接、球阀、连接管

2.1、流体输送实训装置系统的组成及特点

      1、设备框架：长×宽×高3500×2000×3500mm整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。

      2、流体输送单元实训装置培训单元｛液体输送岗位（压力输送，双离心泵串/并联及互锁联动、旋涡泵、输送）；真空泵输送岗位；阻力测定岗位；离心泵特性及管路特性测定岗位；压缩气/液混合输送岗位；过程控制液位、流量、压力控制岗位｝。

      3、机械设备配置：低位水槽储罐、压缩空气缓冲罐、高位水槽储罐，真空缓冲罐，附属管道及阀门。

      4、动力输送设备：不锈钢离心泵，容积式输送旋涡泵，真空水力喷射机组，空气输送压缩机。

      5、检测配置：离心泵输送流量检测控制，真空输送流量检测控制；容积式输送旋涡流量检测，压力输送流量检测，离心泵输送液体温度检测，离心泵输送泵前负压、泵出口压力检测，阻力（光滑、粗糙管、局部阻力）压损检测。流量检测仪表需有：涡轮流量计、孔板流量计、玻璃转子流量计，高压玻璃转子流量计。离心泵输送的压力及流量自动检测及就地检测冗余设置。

      6、就地显示检测控制仪表：选用厦门宇电智能仪表（带就地控制RS485通讯接口）。

      7、就地智能仪表电器控制台：钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。

      8、就地计算机控制操作台：钢制喷塑倾角内嵌式计算机控制操作台。

      9、就地控制计算机：品牌商用CPU， 双核 2.4G，内存2GDDR3，硬盘500G，光驱，鼠标，键盘， 3年保质期

各套实训装置在DCS系统启动状态下，可由中控室操作台、工程师站，进行各套实训装置切换控制和数据采集、分析，并能进行组态上传下载。

各套实训装置在DCS不运行状况下，可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式就地进行独立测控，完成各实训项目。

2.2、流体输送实训装置功能

（1）、整体装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化、故障模拟真实化等特点；

（2）、离心泵的开停车及流量调节；离心泵的气缚、气蚀；离心泵的串、并联；离心泵故障联锁；空压机的开停车，压力缓冲罐的调节；水力喷射真空机组的开停车；真空度调节方法；离心泵特性曲线；管路特性曲线；直管阻力测定；阀门局部阻力测定；离心泵的变频调节、电动阀开度调节和手闸阀调节；贮罐液位高低报警，液位调节控制；液封调节；离心泵吸程高度测量。

（3）、流体输送单元实训装置培训单元｛液体输送岗位（压力输送，双离心泵串/并联及互锁联动、旋涡泵、输送）；真空泵输送岗位；阻力测定岗位；离心泵特性及管路特性测定岗位；压缩气/液混合输送岗位；过程控制液位、流量、压力控制岗位；离心泵吸程高度测量单元｝。

（4）、装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。

（5）、装置可具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学生发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

（6）、检测配置：离心泵输送流量检测控制，真空输送流量检测控制；容积式输送旋涡流量检测，压力输送流量检测，离心泵输送液体温度检测，离心泵输送泵前负压、泵出口压力检测，阻力（光滑、粗糙管、局部阻力）压损检测。流量检测仪表需有：涡轮流量计、孔板流量计、玻璃转子流量计，高压玻璃转子流量计。离心泵输送的压力及流量自动检测及就地检测冗余设置。