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近年来,随着数控技术的广泛应用,学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才,进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力,全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是,大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此,本公司开发了数控铣床电控系统原理及调试维修实验台实习装置。使用该装置可以使学生掌握数控铣床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、铣床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容,达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、模块化设计,既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训,有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力,使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控铣床结构,同时也为技术人员进行数控铣床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。
实训台配有:主轴1套、冷却泵1台、伺服电机3台等。
实验台技术参数:
1、输入电源:AC380V(三相五线制)、50HZ
2、故障考核32项(智能型)
3、工作环境:温度-200C~400 C
4、整机容量:≤5kVA;
5、实验台尺寸:长×宽×高(mm)=1000 mm×600 mm×1800 mm;
6、数控铣床故障诊断维修考核功能,可设置数控铣床32个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式,并具有联网的功能。故障可通过计算机设置,也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析,在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除,多台设备可通过无线网络和上位机进行联网,对教师登录、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。
技术参数 |
VML535 |
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工作台尺寸 |
800×320mm |
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行程 |
X轴/快速进给 |
550mm/15M |
Y轴/快速进给 |
350mm/15M |
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Z轴/快速进给 |
420mm/10M |
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主轴转速 |
60-6000rpm |
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刀柄形式 |
BT40 |
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进给速度 |
8000mm/min |
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T形槽宽 |
14mm |
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T形槽间距 |
110mm |
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主轴端部到工作台距离 |
70-470mm |
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主轴中心至立柱距离 |
375mm |
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工作台最大承重 |
200kg |
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最小设定单位 |
0.001mm |
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重复定位精度 |
±0.0075mm |
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定位精度 |
±0.01mm |
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主电机 |
(4kw) |
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气源压力 |
4-6kgf/cm2 |
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机床外形尺寸 |
2000×1720×2500mm |
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重量 |
约2600kg |
机床特点:
1:本机床底座宽大厚实,重量足、重心低、支承优,为高速高精加工提供了有力保障;两侧大坡度的宽斜槽有利于排屑;配以导油结构,实现了油水分离;并对吊装铲运进行了合理安排。
2:立柱为人字形,支承稳固,抗扭曲及冲击的能力大为提高。主轴箱体、滑鞍、工作台等都经过精心设计,充分考虑了高速高精的要求。
3:床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺,极大的提高了机床结构的精度和稳定性,适应高速度、高精度加工。
4:机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工,工艺优、精度高。
5:机床的功能部件,包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品,可靠耐用。
6:三轴进给系统均采用超音频淬头工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;
7:三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装,提高了丝杠的刚度,最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
8:滚珠丝杠轴承为专用丝杠轴承,极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
9:滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动,保证机械运动的准确定位。
10:集中润滑系统,对导轨和滚珠丝杠进行强制润滑,提高了机床加工精度和使用寿命。
11:机床配置全防护罩,采用整体的钣金防护底盘,加以得当的水油电气处理,整体新颖美观、可靠实用,
12:采用独立冷却水箱,铁屑及冷却液回收方便,无飞溅渗漏现象,为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品;PLC历经多年应用,安全可靠;机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内品牌,故障低、经久耐用。
13:机床装配工艺精细,运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度,大大提高了机床运行精度,机械精度远优于国标。
机床精度标准
·ISO 10791-1998 《加工中心 检验条件》
·JB / T8771.4-1998 《加工中心 定位精度和重复定位精度检验》
·JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工试件精度检验》
·JB / T 8801-1998 《加工中心 技术条件》
五、进给系统
·三轴能实行平稳的快速移动速度。
·数控系统最小设定与移动单位:0.001mm。
六、机床结构
·主轴具有高刚性结构。
·机床设计采用了机电一体化结构,减少了占地面积,简化了搬运和安装。
*七、机床防护
·机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。
·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》。
·机床噪声:符合国家标准〈75db。
八、冷却系统 ·机床配大流量冷却系统。
*九、人 员 培 训
序号 |
项目 |
培训内容 |
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1 |
编程 |
程式组成、坐标系介绍、五大机能介绍及讲解 指令特别介绍讲解 综上内容举例讲解 |
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学员练习编程 |
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2 |
操作 |
机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍 加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式 |
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刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习 程式测试步骤讲解及学员练习 DNC操作方法及学员联系 机床操作注意事项及防撞车注意事项 |
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3 |
机械维护 |
机械结构介绍 ·主轴结构介绍 ·X、Y、Z轴结构介绍 ·冷却及润滑系统结构介绍 |
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常见机械故障及维护: ·主轴异声 ·X轴异声及方向尺寸不准 ·Y轴异声及方向尺寸不准 ·Z轴异声及方向尺寸不稳 ·油路故障排除 ·撞车处理过程 |
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4 |
电器维护 |
常见电器元件及符号介绍 基本电器知识介绍 机床CNC电器控制图讲解 |
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常见电器故障排除 ·常见处理方法 ·伺服报警处理 ·模组及主机板指示灯说明 参数含义及修改方法,诊断DGN中信号查找及修改方法说明 |
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5 |
测试 |
程式操作测试
机械、电器维护 |
*十、随机附件
序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
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1 |
300*150*15mm板材(试件) |
20块 |
随机 |
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2 |
螺丝刀 |
2把 |
随机 |
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3 |
内六角扳手 |
1套 |
随机 |
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4 |
铣床操作和编程手册 |
1本 |
随机 |
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5 |
变频器说明书 |
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