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数控铣床电气控制与维修实训考核装置

作者:液压实验台,发布时间:2023-05-29,浏览:

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数控铣床电气控制与维修实训考核装置,教学、生产二用型立式铣床

近年来,随着数控技术的广泛应用,学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才,进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力,全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是,大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此,本公司开发了数控铣床电控系统原理及调试维修实验台实习装置。使用该装置可以使学生掌握数控铣床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、铣床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容,达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、模块化设计,既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训,有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力,使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控铣床结构,同时也为技术人员进行数控铣床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。

实训台配有:主轴1套、冷却泵1台、伺服电机3台等。

实验台技术参数:

1、输入电源:AC380V(三相五线制)、50HZ

2、故障考核32项(智能型)

3、工作环境:温度-200C~400  C

4、整机容量:≤5kVA;

5、实验台尺寸:长×宽×高(mm)=1000 mm×600 mm×1800 mm;

6、数控铣床故障诊断维修考核功能,可设置数控铣床32个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式,并具有联网的功能。故障可通过计算机设置,也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析,在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除,多台设备可通过无线网络和上位机进行联网,对教师登录、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。

 

技术参数

VML535

工作台尺寸

800×320mm

行程

X轴/快速进给

550mm/15M

Y轴/快速进给

350mm/15M

Z轴/快速进给

420mm/10M

主轴转速

60-6000rpm

刀柄形式

BT40

进给速度

8000mm/min

T形槽宽

14mm

T形槽间距

110mm

主轴端部到工作台距离

70-470mm

主轴中心至立柱距离

375mm

工作台最大承重

200kg

最小设定单位

0.001mm

重复定位精度

±0.0075mm

定位精度

±0.01mm

主电机

 (4kw)

气源压力

4-6kgf/cm2

机床外形尺寸

2000×1720×2500mm

重量

约2600kg

 

机床特点:

1:本机床底座宽大厚实,重量足、重心低、支承优,为高速高精加工提供了有力保障;两侧大坡度的宽斜槽有利于排屑;配以导油结构,实现了油水分离;并对吊装铲运进行了合理安排。

2:立柱为人字形,支承稳固,抗扭曲及冲击的能力大为提高。主轴箱体、滑鞍、工作台等都经过精心设计,充分考虑了高速高精的要求。

3:床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺,极大的提高了机床结构的精度和稳定性,适应高速度、高精度加工。

4:机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工,工艺优、精度高。

5:机床的功能部件,包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品,可靠耐用。

6:三轴进给系统均采用超音频淬头工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;

7:三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装,提高了丝杠的刚度,最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。

8:滚珠丝杠轴承为专用丝杠轴承,极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。

9:滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动,保证机械运动的准确定位。

10:集中润滑系统,对导轨和滚珠丝杠进行强制润滑,提高了机床加工精度和使用寿命。

11:机床配置全防护罩,采用整体的钣金防护底盘,加以得当的水油电气处理,整体新颖美观、可靠实用,

12:采用独立冷却水箱,铁屑及冷却液回收方便,无飞溅渗漏现象,为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品;PLC历经多年应用,安全可靠;机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内品牌,故障低、经久耐用。

13:机床装配工艺精细,运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度,大大提高了机床运行精度,机械精度远优于国标。

机床精度标准

    ·ISO 10791-1998      《加工中心  检验条件》

    ·JB / T8771.4-1998    《加工中心  定位精度和重复定位精度检验》

    ·JB / T8771.7-1998    《加工中心  精加工试件精度检验》

    ·JB / T 8801-1998     《加工中心  技术条件》

五、进给系统

·三轴能实行平稳的快速移动速度。

·数控系统最小设定与移动单位:0.001mm。

六、机床结构

·主轴具有高刚性结构。

·机床设计采用了机电一体化结构,减少了占地面积,简化了搬运和安装。

*七、机床防护

    ·机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。

    ·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》。

    ·机床噪声:符合国家标准〈75db。

八、冷却系统  ·机床配大流量冷却系统。

*九、人 员 培 训

序号

项目

培训内容

1

编程

程式组成、坐标系介绍、五大机能介绍及讲解

指令特别介绍讲解

综上内容举例讲解

学员练习编程

2

操作

机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍

加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式

刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习

程式测试步骤讲解及学员练习

DNC操作方法及学员联系

机床操作注意事项及防撞车注意事项

3

机械维护

机械结构介绍

·主轴结构介绍

·X、Y、Z轴结构介绍

·冷却及润滑系统结构介绍

常见机械故障及维护:

·主轴异声

·X轴异声及方向尺寸不准

·Y轴异声及方向尺寸不准

·Z轴异声及方向尺寸不稳

·油路故障排除

·撞车处理过程

4

电器维护

常见电器元件及符号介绍

基本电器知识介绍

机床CNC电器控制图讲解

常见电器故障排除

·常见处理方法

·伺服报警处理

·模组及主机板指示灯说明

参数含义及修改方法,诊断DGN中信号查找及修改方法说明

5

测试

程式操作测试

1本

随机

 

6

机床使用说明书及合格证

1本

随机

 

7

机床电路图

1份

随机

 

8

驱动器使用说明书

1本

随机

 

9

CAD/CAM编程软件光盘

1张

随机

 

10

刀柄和刀具

3把

随机

 

 

机械、电器维护

*十、随机附件

序号

名称

数量

备注

 

1

300*150*15mm板材(试件)

20块

随机

 

2

螺丝刀

2把

随机

 

3

内六角扳手

1套

随机

 

4

铣床操作和编程手册

1本

随机

 

5

变频器说明书

     
 

 

本文关键词:数控铣床电气控制与维修实训考核装置,教学、生产二用型立式铣床
本文原址:http://www.fzkjyq.com/news/gsxw/2209.html

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