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数控加工中心电气控制与维修实训考核装置,数控车/铣床综合智能实训考核实验台

近年来，随着数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力，全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司开发了数控加工中心电控系统原理及调试维修实验台实习装置。使用该装置可以使学生掌握数控加工中心系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、加工中心电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控加工中心结构，同时也为技术人员进行数控铣床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。

一、实训台配有：伺服主轴1套、冷却泵1台、伺服电机3台、限位等。

二、实验台技术参数：

1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ

*2、故障考核24项（智能型）

3、工作环境：温度-100C～400  C

4、整机容量：≤5kVA；

5、实训电气柜尺寸：长×宽×高＝1000 mm×650 mm×1800 mm；

   机床 外形 尺寸：长×宽×高＝2000×1720×2500mm

电气安装板尺寸：长×宽＝1000×900mm；

*6、数控机床智能故障诊断维修考核软件，可设置数控机床几十个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能。故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除，多台设备可通过无线网络和上位机进行联网，对教师登录、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。

三、实验台特点：

1、一台主机内置车床控制系统和铣床控制系统。可随时切换控制系统操作。 2、实验台X、Y轴采用步进驱动单元，Z轴采用伺服驱动单元 3、车床二维图形仿真演示；铣床三维线条图形演示。

四、可开设的实验实训考核项目

▲ 数控车床/铣床系统操作编程实验（图形同步演示）

▲ 数控车床/铣床系统控制主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验

▲ 数控车床/铣床系统控制全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验

▲ 数控车床/铣床电气控制设计与分析实验

▲ 数控车床/铣床系统控制步进电机运行与故障诊断实验

▲ 电动刀架控制原理实验及接线与故障诊断实验

▲ 数控车床系统控制机床螺纹加工实验

▲ 数控车床/铣床的冷却与照明及故障诊断实验

▲ 丝杆螺距误差补偿实验

▲ 数控车床/铣床系统脉冲当量设计控制实验（3轴任意设计）

▲ 数控车床/铣床故障设计排除考核28项

五、技术性能：

1、输入电源：三相四线制380V交流电源。 2、结构：考核柜为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用； 3、工作环境：温度-10℃–+40℃ 4、整机功耗：＜3KW 5、考核柜尺寸：1370×600×1890mm