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液压传动原理实验实训设备,液压故障诊断与维修实验设备

双面透明液压传动教学实验台的工作台采用双面结构：即一个实验工作台配备两套透明液压元器件，共用一个工作泵源。如此，一个工作台可供两组学生同时进行各自独立的实验，充分利用现有实验设备，实现资源共享！完全具备ZRQPL-01A单面透明液压实验台的所有功能。其性能价格比提高近一倍！ 该装置的所有液压元件均采用透明有机玻璃外壳，可以清晰直观的了解和观察到所有液压元件的内部结构原理及液压传动油路的工作过程。利用该系统既可对单个液压元件的结构、工作原理及性能进行教学，还可以对常见基本液压回路的实验演示学习。采用PLC编程控制模块，实现可编程程序控制器（PLC）智能控制。使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。

一、实验台的基本概况

1、实验工作台为钢制表面静电喷塑而成，各液压元件为模块式结构，电气控制部分为挂箱式。设备升级方便，可扩展性强。另外实验桌还带有4个万向轮及固定机构，方便移动布局。

2、液压元件：按标准实物结构制作，工作状况与实物阀完全一致。阀体材料选用进口有机玻璃，该材料透光率93% 耐温:-30+70度 ，优良的耐热性，力学强度好，耐侯性、耐化学药品性能好；经工业加工处理，元件内部结构清楚；阀芯采用工业流程加工，其整体装配精度高，内泄量少；换向电磁铁与工业实际电磁换向阀一致；管路采用透明耐压塑料管，带自动快速接头，能够方便操作，接头压降小，具有良好的密封性能，液压系统在工作中压力不大于0.8Mpa的条件下，液压元件无漏油现象，系统工作清晰直观；各液压元件均配有过渡底板，可方便、随意地将元件安放在实验面板上，搭接实验回路方便。

3、安全保护措施：带电流型漏电保护装置，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护、过流保护，防止误操作损坏设备；设有缺相及相序保护，避免液压泵站机泵组因工作电源不正常而引起的损坏。实验导线采用全封闭设计，学生无法接触金属导体，确保人身安全。

4、油箱：配置油温液位计（指示系统油温及液压油液位）、过滤器、空气滤清器等。

二、实验台主要特点： 

1、 采用透明有机玻璃外壳，可以观察到液压传动装置的内部构造和工作流程。

2、 防漏快插结构使得实验回路的组装简便、快捷，清洁、干净。红色的液压油和银白色底版使得元件的内部结构鲜明直观。

3、 通过透明的油管和液压油中的气泡可以清晰的观察到液压油冲液压泵到油箱的整个流动过程。

4、 独立的元件模块，方便的安装方式，可以随意的组合各实验模块，搭建各种不同的实验回路。

5、 液压元件的最大承受压力为1Mpa,，额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统。

6、 采用PLC编程控制模块，实现可编程程序控制器（PLC）智能控制。使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。

二、实验台主要特点： 

1、 采用透明有机玻璃外壳，可以观察到液压传动装置的内部构造和工作流程。

2、 防漏快插结构使得实验回路的组装简便、快捷，清洁、干净。红色的液压油和银白色底版使得元件的内部结构鲜明直观。

3、 通过透明的油管和液压油中的气泡可以清晰的观察到液压油冲液压泵到油箱的整个流动过程。

4、 独立的元件模块，方便的安装方式，可以随意的组合各实验模块，搭建各种不同的实验回路。

5、 液压元件的最大承受压力为1Mpa,，额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统。

6、 采用PLC编程控制模块，实现可编程程序控制器（PLC）智能控制。使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。

实验内容

1、常用液压元件的故障诊断实验

实验一：液压压力阀故障诊断与处理 1

实验二：液压压力阀故障诊断与处理2

实验三：液压换向阀故障诊断与分析1

实验四：液压换向阀故障诊断与分析2

实验五：液压流量阀故障诊断与处理1

实验六：液压流量阀故障诊断与处理2

实验七：液压执行元件故障诊断与处理1

实验八：液压执行元件故障诊断与处理2

实验九: 液压系统常见故障诊断与处理1

实验十: 液压系统常见故障诊断与处理2

实验十一: 液压系统常见故障诊断与处理3

2、机电、液压控制类实验（PLC、继电器）

   实验一：液压泵的常见故障诊断与处理

   实验二：PLC控制常见故障诊断与处理1

实验三：PLC控制常见故障诊断与处理2

实验四：电器控制常见故障诊断与处理1

实验五：电器控制常见故障诊断与处理2

实验六：电器控制常见故障诊断与处理3

实验七：电器控制常见故障诊断与处理4

4、可组合三项九大类50种液压传动基本回路实验

4.1压力控制回路

4.1.1调压控制回路

（1）溢流阀压力调定回路

（2）溢流阀单级远程调压回路

4.1.2变压回路

（1）一级减压回路

4.1.3卸荷回路

（1）三位四通换向阀的卸荷回路

（2）采用二位二通阀卸荷回路

4.1.4稳压回路

（1）液控单向阀保压回路

4.1.5卸压回路

（1）节流阀卸压回路

（2）顺序阀的卸压回路

4.2速度控制回路

4.2.1调速回路

（1）进油节流调速回路           （2）回油节流调速回路

（3）旁路节流调速回路           （4）调速阀控制调速回路

（5）差动连接增速回路           （6）调速阀节流阀并联的二次进给回路

（7）用电磁阀和调速阀的减压回路

4.2.2同步回路

（1）节流阀控制的同步回路

4.3方向控制回路

4.3.1换向回路

（1）换向阀控制换向回路         （2）顺序阀控制顺序回路        

（3）二位四通阀，接近开关控制的顺序回路

（4）压力继电器控制的顺序回路

4.3.2锁紧回路

（1）用换向阀锁紧回路            （2）液控单向阀锁紧回路

（3）单向阀锁紧回路

另学生还可自行进行组装、设计各种扩展回路实验达90多种。

5、常用液压元件的性能测试实验

1）液压泵的特性测试；

2）溢流阀的静态特性测试；

3）节流阀速度负载特性测试；

4）调速阀速度负载特性测试；

5）减压阀的静态特性测试；

6）液压缸的特性测试；

6、可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-液一体控制实验。

1）PLC指令编程、梯形图编程学习；

2）PLC编程软件的学习与使用；

3）PLC与计算机的通讯、在线调试；

4）PLC在液压传动控制中的应用以及控制方案的优化。

三、性能与特点

 1、机架采用2mm冷轧钢板按工业标准产品精制加工，表面喷塑处理，采用漏网式整体多重过滤的回油结构：镀铬孔式网板，叠加式油盒

 2、实验实训工作台面为特制带T型槽结构的铝合金面板，采用特殊定制，表面阳极氧化，有效工作面积大，保证能搭接复杂液压回路。

 3、电控模块箱采用拔丝工艺生产的2.5mm铝合金面板，箱体采用定制壳体，字体采用彩色分色丝映，美观、绝缘、耐压，且能快速装卸。液压由6个基本模块组成：主控电源模块板，仪表模块， 按钮模块， PLC可编程控制器模块，继电器模块，故障诊断模块，（提供全电器安全控制的功能，提供流量、压力、电机、主电路的控制）。

4、安全保护措施：具有接地保护、漏电保护、过载保护、液压泵防反转保护功能，安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实训导线。

5、系统采用标准的工业用液压元器件，所有液压阀采用国际先进的力士乐技术液压元件；

6、实训回路即插即用：连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀（即使实训过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出），内部密封材料运用国际最新密封材料四氟材料密封圈；

7、实训控制方式多样化：实训回路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术；

8、设备具有扩展空间：实训配置方案可根据具体要求进行配置，也可对实训设备增加元器件以及其他控制方式以增强实训台的功能，元器件均采用标准化接头，对后期所新增的元器件实训台均可兼容；

9、可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等；

10、实验台电器控制由多种模块板组成，可以满足各类控制要求，各功能模块之间组合使用连线，简单、安全、可靠、控制功能齐全。故障诊断电器模块均采用遥控方式设置，隐蔽性强，可重复。

四、主要技术参数

1）电动机型号：2HP        额定功率：1.5KW      额定转速：1450r/min

2)电动机型号：3HP        额定功率：2.2KW      额定转速：1450r/min

3)变量叶片泵：VP1-12     额定排量：6.67ml/rev   最高工作压力：7Mpa

4)定量叶片泵：PV2R-8     额定排量：8ml/rev    最高工作压力：7Mpa

液压泵站安装有吸油过滤器，空气过滤器，液位计，温度传感器，油温冷却循环系统。

5）外形尺寸：1650×600×1600mm