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液压泵阀性能测试实验台,气动与PLC实训实验设备

实验台概述及特点
1、实验台架整体采用2mm冷轧钢板静电喷塑制作而成，实验台下部带有元件柜，可放置实验元件及工具，整体美观、大方；实验台底部安装有4只万向脚轮，可在方便移动。
2、实验台立式布置，实验台模块化设计，通用实验板“U” 沟槽形式 ， 操作简单方便,具有良好的扩展性。

3、所有液压元件带铝合金型材底板，实验管路采用固定式，管路在背面以铜管固定连接，安装牢固，安全可靠，压力及流量在实验台正面调整，
4 、系统全部采用标准的工业用液压元件，使用安全可靠，真正工业化。所有液压阀均采用国际先进的力士乐技术液压元件，性能参数完全符合工业应用标准；
5 、具有多样化的实验控制方式。实验回路具有机械控制、传统的继电器控制、，能让实验者全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，以锻炼学生的灵活应用能力；

6 、水平台面安装有两只对顶加载油缸，刚性好、实验精度高;可实现双油缸对顶，台面部分焊接有10mm厚加载板，实验时保证台面不变形。

7 、配备先进的高精度测量仪器，如高稳定性的数据测量仪器等；
8 、实验台设集油装置，避免油液外漏
9 、液压站的泵源为定量泵供油，置于实验台底部，同时可进行定量泵的性能测试

10 、实验台配详细的实验操作与说明书、实验指导书，贴近教学教材及实际。

实验项目
l ）节流调速及进油调速阀调速
2 ）油泵性能实验〔 油泵流量特性、容积效率及总效率）。

3 ）溢流阀静动态实验〔 启闭特性、压力超调特性）

4 ）调速阀的节流调速性能实验（进油节流调速，回油节流调速，旁路系统中工作特性）。

5 ）液压系统效率实验

液压泵站：

（1）定量叶片泵：公称排量8mL/r，容积效率 90%； 

油泵驱动电机：三相交流电压，功率2.2KW，转速1450r/min；

（2）油箱：公称容积90L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等；

（3）高品质液压油：中石油32#抗磨液压油。

（4）安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。

二、主要特点
1、气动PLC控制实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
2、配备工业用常用气动元件，且均配有过渡底板（塑料底板6.5*8cm），可方便、随意地将元件
按放在实训面板（面板带“T”沟槽形式的铝合金（100cm*7.4cm*11cm）型材结构）上。回路搭
接采用快换接头，拆接方便快捷。
3、实训气源压力低，电气控制采用低电压直流24V电源；实训气路、控制电
路安全可靠，设有手动、自动、顺序等控制功能。
   4、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较突出PLC可编序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
气动系统动作及PLC控制的基本气动回路　  气动基本回路　　继电器控制的气动系统　 气动传动创新应用实训
三、气动基本实训回路
1、单作用气缸的换向回路                  
2、双作用气缸的换向回路                 
3、单作用气缸速度控制回路                 
4、双作用气缸单向调速回路                
5、双作用气缸双向调速回路                
6、速度换接回路                          
7、缓冲回路                               
8、二次压力控制回路                      
9、高低压转换回路                         
10、计数回路                           
11、延时回路
12、过载保护回路
13、互锁回路
14、单缸单往复控制回路
15、单缸连续往复动作回路
16、直线缸、旋转缸顺序动作回路
17、多缸顺序动作回路
18、双缸、同步动作回路
19、回缸联动回路
20、卸荷回路
 21、或门型梭阀的应用回路
22、快速排气阀应用回路