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液压PLC控制实训考核设备,液压气动PLC控制实验设备

一概述：

       液压PLC控制实训台(工业型)是我公司根据高校机电一体化对电、液控制的教学大纲要求，我公司液压与PLC控制液压实训设备的优点，采用了开放型实训台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。
液压PLC控制实训装置集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；带有三相电源漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。

二、技术参数：
1、输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。
2、直流电源：DC24V
3、装置容量：<2kVA。
4、工作环境温度：－5℃～40℃；
5、工作湿度：≤90%(40℃时)；
6、外形尺寸：1520mm×700mm×1750mm
7、液压泵站：最大容积60L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、吸油过滤器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。电机：额定电压380V．额定功率1.5kW，绝缘等级B。
8、电源模块：电源部分别配有一个380V电压表、直流电压表、电流表，监视装置的交、直流输入电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。
9、PLC 主机模块：三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入，8点开关量输出。
10、配有控制模块：PLC主机模块、直流继电器模块、控制按钮模块、时间继电器模块等。
11、通过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制及MGGS组态软件控制、监控技术于一体，灵活实现其功能。

三、实训装置功能：

1、实训装置由实训台、实训桌、电气控制模块、液压泵站、液压元件等组成。
2、实训台：铝材结构平台，主要用于安装液压相关元件，型材表面有标准的两道固定槽最上面层主要以电气控制位置。
3、实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构，带有集中收集实训遗油设计，实训桌下方设有元器件储存柜，用于存放元器件。

四、气动基本实验回路举例：
1、单作用气缸的换向回路
2、双作用气缸的换向回路 　
3、单作用气缸速度控制回路　　　
4、双作用气缸单向调速回路 　　
5、双作用气缸双向调速回路　　　
6、速度换接回路 　　
7、缓冲回路 　
8、二次压力控制回路 　　
9、高低压转换回路 　
10、计数回路
11、延时回路
12、过载保护回路 　
13、互锁回路1　　
14、单缸单往复控制回路　　
15、单缸连续往复动作回路　　
16、直线缸、旋转缸顺序动作回路　　
17、多缸顺序动作回路 　　
18、双缸同步动作回路　　
19、四缸联动回路　　
20、卸荷回路　　
21、或门型梭阀的应用回路　　　
22、快速排气阀应用回路
23、加载的闭锁回路
五、PLC控制的基本回路
1、出厂程序
2、单电磁铁的换向
3、双电磁铁的换向
4、两个单电磁铁的换向
5、单、双电磁铁的换向
6、三组电磁铁的换向
7、单电磁铁的延时回路
8、PLC控制的计数回路
9、流水灯
10、七段数码
11、PLC基本编程练习
六、气动的应用系统
1、车门开关控制系统
2、 液面自动控制装置气动系统
3、4-3 带材移动中气动纠偏控制系统
4、 尺寸自动分选机气动系统
5 、气动震动装置气动系统
七、机械手的实训
完成上下、左右、旋转、抓紧等功能