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电气安装与维修实训考核设备,现代电气控制系统安装与调试实训装置

A、设备用途及特点：

电气安装与维修实训考核装置是根据工厂电气安装和室内电气安装等维修电工和电气安装工实训鉴定要求开发的一种通用实训平台。适合于各类职业院校和技工学校维修电工、电气安装工、水电工等有电气实训要求的相关专业的作为公共实训平台使用。

该装置采用钢制网孔板和铝合金框架组接而成，安装有自锁式脚轮，方便移动和使用。装置设计高度以人站在一级人字梯即可方便操作的高度，既安全又能使使用者感受到施工现场环境。横向、丛向宽度合适，可以模拟现场线路的转向布置。网孔板可以方便拆下。做隐蔽工程施工时，铝合金框架是仿建筑隔断用龙骨的加大宽度精心设计，带有穿管孔，使用扎带固定线管，在穿出网孔板时可以使用壁疏引出导线穿入明装底盒。配套的PVC管弯管器，可方便的对PVC管弯成90度。

可进行电工安装。如桥架安装、PVC管安装、吊灯、白炽灯座、日光灯、开关、插座、控制箱、配电箱等，包含有交流异步电动机、直流电动机、步进电机、伺服电机、温度控制器、电偶、PLC、变频器触摸屏等控制与受控对象。每个操作组配套一可移动式工具车和元件柜，便于对元件的保管和安装施工。从根本上解决了学校在普通墙面上进行的安装培训的使用不方便、实训范围窄的问题。

设备应具有组装灵活方便的特点，可以根据学校的实际教学条件组成，2人组、3人组、4人组……，单面、双面等不同的方式。长度组合基于2个0.8米的基本组合单元，辅助配有0.2米、0.4米的组合单元，形成不同的长度组合，能够满足不同的教学场地的需要。

技术性能

1. 输入电压：三相五线 ～380V±10%  50Hz

2. 工作环境：环境温度范围为-10℃～+40℃  相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜2000m

3. 装置容量：＜1kVA

4. 外形尺寸：850mm×800mm ×1800mm

5. 安全保护：具有漏电保护，安全符合国家标准

四、 产品结构与组成

设备由实训柜体、门板、电气控制元件（组件）、仪表、实训考核单元挂板、典型机床电路挂板、电机单元、运动单元、温度控制组件、网孔挂板等组成。整个系统主要由主令电气及仪表单元、PLC网络组态单元、PLC控制单元、继电控制单元、典型机床电路智能考核单元组成。

1. 实训柜：采用钢结构，带自锁脚轮,作为电气控制系统的机械和电气设备的安装载体，设备可自由灵活的布置和安装。

2. 主令电气及仪表单元：该单元的主要组成部分包括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急停止按钮等器件。该单元是设备中的控制信号和显示（指示）单元，在整个电气控制系统中，起着向系统中的其他单元提供控制信号的作用。

3. PLC网络组态单元：该单元的主要组成部分包括三菱Q型PLC、三菱FX3U型PLC、模拟量模块、扩展模块、0～20mA标准恒流源、0～10V标准恒压源、数字式显示仪表、伺服驱动器、步进驱动器等。PLC网络组态单元是电气系统程序控制的主要（上位机）控制单元，在整个系统中，起着对输入信号处理和电气控制信号输出等重要作用。

4. PLC控制单元：该单元的主要组成部分包括三菱FX3U型PLC、模拟量模块、扩展模块、0～20mA标准恒流源、0～10V标准恒压源、数字式显示仪表、变频器等。此单元是设备中电气系统程序控制（下位机）的辅助控制单元，对输入的信号进行处理以及输出电气控制信号。

5. 继电控制单元：该单元的主要组成部分包括断路器、熔断器、接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。同时还安装由伺服、步进电机驱动的（可相互转换）且装有传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器组成的小车运动装置。此单元可实现基本的电机拖动控制，在整个电气自动控制系统中，起着对PLC控制信号放大和执行的作用，同时也可实现独立的继电拖动功能。

6．典型机床电路智能考核单元：该单元的主要组成部分包括X62W铣床电路、T68镗床电路、电脑智能考核以及PLC改造模块等。该单元通过对典型机床电路故障现象的分析和判断，测量和检查故障点，使用电脑智能考核软件排除故障，完成机床电路的故障检查和排除。

一、 实训项目

1.转换开关与电压表连接测量三相电压

2. 三相电流的测量

3. 电力综合仪表的使用

4. 三相异步电动机直接起动、停车的控制

5. 接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路

6. 按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路

7. 按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路

8. 三相交流异步电动机Y-△（手动切换）起动控制电路

9. 三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）起动控制电路

10. 定子绕组串联电阻起动控制电路

11. 三相交流异步电动机能耗制动控制电路

12. 三相交流异步电动机降压起动及反接制动控制电路

13. 两台电动机的顺序控制电路

14. 电动机的往返行程控制电路

15. 普通车床控制电路

16. 电动葫芦控制电路

17. 三相交流异步电动机点动、连续转动的控制电路

18. 两地控制电路

19. 接触器控制的双速电动机调速控制电路

20. 时间继电器切换的双速电动机调速控制电路

21. 离心开关配合的反接制动控制

22. 变频器面板功能参数设置和操作

23.外部端子点动控制

24.电机多段速度控制

25. 工频、变频切换控制

26.基于PLC模拟量方式变频开环调速控制

27. 基于面板操作的电机开环调速

28. 基于PLC通信的变频器开环调速

29. PLC控制电机顺序起动

30.触摸屏的参数设置与编程

31.触摸屏组态控制三相异步电机点动与自锁

32.触摸屏组态控制三相异步电机正反转

33.触摸屏组态控制三相异步电机星三角起动

34.触摸屏组态控制变频器模拟量调速

35.步进驱动器的参数设置

36.步进电机的控制

37.步进电机的PLC开环控制

38.编码器的使用

39.基于编码器的步进电机闭环控制

40.交流伺服驱动器的参数设置

41.交流伺服电机的闭环控制

42.温度控制器的调试及热电阻的使用

43.基于热电阻的PLC温度控制

44.传感器的使用

45.基于传感器的PLC位置控制

46. 多台PLC主、从站通信

47.X62W 铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训

48.T68 镗床电气控制电路单元常见故障检查与排除