如果您对我们的文章电工实训考核装置（柜式、双面型）,现代电气控制系统安装与调试有任何疑问，请及时联系我们，我们会为您解答阅读时产生的问题，并且如果您看了电工实训考核装置（柜式、双面型）,现代电气控制系统安装与调试后，也有兴趣投稿，我们也将为您提供像本文电工实训考核装置（柜式、双面型）,现代电气控制系统安装与调试一样的机会，将您的投稿上传到我们的平台上。

电工实训考核装置（柜式、双面型）,现代电气控制系统安装与调试

一、概述

本装置可完成“电工技术”、“工厂电气控制”、“机床线路控制”、“可编程控制技术”等多门课程的实训。装置资源开放，可充分培养学生的实际动手能力，适合当今教育教学中的实训训练。本装置采用用标准配电柜为主体柜、双面结构，包含如下资源：电源控制、三相交流电源，直流电源，励磁电源、电枢电源、测量仪表、可编程控制器（三菱系列）、模拟量模块、编码器、彩色触摸屏、变频器（三菱系列）、控制软件、交流接触器、按钮、指示灯、时间继电器、行程开关、中间继电器、三相异步电机、直流电机，机床智能考核等。适用于大学、专科院校及各类职业教育培训机构的实训教学、考核鉴定。
二、技术性能

1.输入电压：三相四线制380V±10% 50HZ
2.工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃）海拔＜2000m
3.装置容量：＜1.5KVA
4.外形尺寸：850mm×800mm×1800mm

5.设备重量：250Kg

三、特点

1.本装置采用标准配电柜为主体柜，充分利用该柜双面空间位置，其中装有可方便拆卸的电源控制、交直流电源、测量仪表、低压电气器件，另一面装有PLC模拟量模块、变频器、直流调速模块、机床智能考核，该配电柜占地面积小，外形美观；
2.电气控制线路元器件都装在电气柜内部，配有布线槽、接线端子；通过端子学生可自行接线、布线，构建控制系统，实训特点明显，同时具有一定的扩展性；
3.技能实训用的控制线路和配套的电机经特殊设计，可模拟实际机床的电气线路，也可满足机床的电气故障分析及排故的训练要求；
4.可以实现铣床、镗床等不同实训挂板的无线智能考核功能。
5.提供过压、过流、漏电保护电路，当如控制柜出现电源异常使系统电压或电流超过保护电路的极限值时，系统立即切断电源，对人身安全起到一定的保护作用；

四、产品结构与组成

设备由实训柜体、门板、电气控制元件（组件）、仪表、实训考核单元挂板、典型机床电路挂板、电机单元、运动单元、温度控制组件、网孔挂板等组成。整个系统主要由主令电气及仪表单元、PLC网络组态单元、PLC控制单元、继电控制单元、典型机床电路智能考核单元组成。

1. 实训柜：采用钢结构，带自锁脚轮,作为电气控制系统的机械和电气设备的安装载体，设备可自由灵活的布置和安装。

2. 主令电气及仪表单元：该单元的主要组成部分包括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急停止按钮等器件。该单元是设备中的控制信号和显示（指示）单元，在整个电气控制系统中，起着向系统中的其他单元提供控制信号的作用。

3. PLC网络组态单元：该单元的主要组成部分包括三菱Q型PLC、三菱FX3U型PLC、模拟量模块、扩展模块、0～20mA标准恒流源、0～10V标准恒压源、数字式显示仪表、伺服驱动器、步进驱动器等。PLC网络组态单元是电气系统程序控制的主要（上位机）控制单元，在整个系统中，起着对输入信号处理和电气控制信号输出等重要作用。

4. PLC控制单元：该单元的主要组成部分包括三菱FX3U型PLC、模拟量模块、扩展模块、0～20mA标准恒流源、0～10V标准恒压源、数字式显示仪表、变频器等。此单元是设备中电气系统程序控制（下位机）的辅助控制单元，对输入的信号进行处理以及输出电气控制信号。

5. 继电控制单元：该单元的主要组成部分包括断路器、熔断器、接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。同时还安装由伺服、步进电机驱动的（可相互转换）且装有传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器组成的小车运动装置。此单元可实现基本的电机拖动控制，在整个电气自动控制系统中，起着对PLC控制信号放大和执行的作用，同时也可实现独立的继电拖动功能。

6．典型机床电路智能考核单元：该单元的主要组成部分包括X62W铣床电路、T68镗床电路、电脑智能考核以及PLC改造模块等。该单元通过对典型机床电路故障现象的分析和判断，测量和检查故障点，使用电脑智能考核软件排除故障，完成机床电路的故障检查和排除。

五、实训项目

1.转换开关与电压表连接测量三相电压

2. 三相电流的测量

3. 电力综合仪表的使用

4. 三相异步电动机直接起动、停车的控制

5. 接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路

6. 按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路

7. 按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路

8. 三相交流异步电动机Y-△（手动切换）起动控制电路

9. 三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）起动控制电路

10. 定子绕组串联电阻起动控制电路

11. 三相交流异步电动机能耗制动控制电路

12. 三相交流异步电动机降压起动及反接制动控制电路

13. 两台电动机的顺序控制电路

14. 电动机的往返行程控制电路

15. 普通车床控制电路

16. 电动葫芦控制电路

17. 三相交流异步电动机点动、连续转动的控制电路

18. 两地控制电路

19. 接触器控制的双速电动机调速控制电路

20. 时间继电器切换的双速电动机调速控制电路

21. 离心开关配合的反接制动控制

22. 变频器面板功能参数设置和操作

23.外部端子点动控制

24.电机多段速度控制

25. 工频、变频切换控制

26.基于PLC模拟量方式变频开环调速控制

27. 基于面板操作的电机开环调速

28. 基于PLC通信的变频器开环调速

29. PLC控制电机顺序起动

30.触摸屏的参数设置与编程

31.触摸屏组态控制三相异步电机点动与自锁

32.触摸屏组态控制三相异步电机正反转

33.触摸屏组态控制三相异步电机星三角起动

34.触摸屏组态控制变频器模拟量调速

35.步进驱动器的参数设置

36.步进电机的控制

37.步进电机的PLC开环控制

38.编码器的使用

39.基于编码器的步进电机闭环控制

40.交流伺服驱动器的参数设置

41.交流伺服电机的闭环控制

42.温度控制器的调试及热电阻的使用

43.基于热电阻的PLC温度控制

44.传感器的使用

45.基于传感器的PLC位置控制

46. 多台PLC主、从站通信

47.X62W 铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训

48.T68 镗床电气控制电路单元常见故障检查与排除