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过程控制设备故障诊断与维修技能实训平台,过程控制综合实验装置

为了不断提高技术工人的理论技术水平和实际操作技能，增强工人在新形式条件下的竞争能力，快速提高设备维护及检修操作人员现场处理问题的能力，本企业推出了“ZRGCK-01C型过程控制装备故障诊断与维修技能实训平台”。该实训平台由被控对象（不锈钢框架）和控制系统（网孔板）组成。被控对象包含支力系统、水箱、储水箱、压力变送器、涡轮流量计、变压变送器、Pt100和K分度热电偶、电动调节阀、电磁阀、管路及阀门等；控制系统包含不锈钢网孔板、故障设置箱、开关电源、单相调压模块、K分度热电偶冷端补偿器、漏电保护器、智能仪表及接线线端子排等。

●      技术指标

1、工作电源：单相三线 AC220V±10%      50Hz

2、整机容量：≤3.0kVA

3、外形尺寸：1620×720×1580mm

●      系统特点

1、对象系统为不锈钢框架，所有器件均为不锈钢和铝合金设计

2、传感器的二次测量仪表安装在对象上，方便学生在现场进行各项操作

3、控制部分采用不锈钢网孔板，将现场信号通过接线端子排直接接到测量表，增强了学生的动手技能，同时对于现场仪表的接线更加直观明了。

4、对象系统设计美观、开放性好，为学生实训提供了一个较好的实训对象

实验项目：
过程控制系统的组成认识实验：
（1）过程控制及检测装置硬件结构组成的认识，控制方案的组成及控制系统连接实验。
（2）智能调节仪表、智能变送仪表等各种智能仪表的操作及参数设定。
（3）传感器的校正（零点迁移与量程调整）
对象特性测试实验
单容水箱液位数学模型的测试实验
双容水箱液位数学模型的测试实验
锅炉内胆水温特性测试实验
单回路控制系统实验
单容水箱液位定值控制实验
双容水箱液位定值控制实验
锅炉内胆水温定值控制实验
单闭环流量定值控制实验
锅炉内胆压力定值控制实验
串级控制系统实验
水箱液位串级控制实验
锅炉内胆水温与循环水流量串级控制实验
水箱液位与进水口流量串级控制实验
比值控制系统实验
流量比值控制系统实验
变频恒压供水实验
工控制组态软件组态控制实验
所有实验均包括数据库组态、图形动画、报表、曲线、报警组态、设备通讯组态、算法组态等实验
六、技术指标
工作电源：二相三线 220V±5% 50Hz
外形尺寸： 实验台1510×720×1810mm
整机容量：<5KVA\控制信号：电压1～5
七、安全保护体系
锅炉加热程控保护系统
1、锅炉加热内胆加由水位液位保护装置，水位不达到一定的高度，控制系统不能控制可控硅调压器工作。
2、电加热管电源控制开关采用钥匙开关，不实验时，由教师保护放置钥匙，避免无关人员误操作。
电源保护措施
1、加有电流型漏电保护器。
2、两相电源加有保险管，防止断路。
电源启停控制方式；
采用启停按钮控制接触器来控制电源的启停。
漏电保护装置及安全性和安全承诺；
各种电源及各种仪表的可靠的保护功能
各种电源及各种仪表的强电采用开关控制，学生不自行接线，不存在强弱电混插的问题。
实验强电接线插头采用封闭式结构，防止触电事故的发生。