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填料精馏实验装置,二氧化碳吸收与解析实验装置

装置特点：

1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。

3、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。

4、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，工艺精细，制作精良。

5、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程充分利用热能的工程化概念。

6、手动和自动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。

7、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。

8、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。

装置功能：

1、了解填料精馏塔实验装置的基本结构和工作原理，掌握其操作方法；

2、塔身透明可视，可观察塔内的工作状态；

3、进料可与塔釜液热交换，实现废热再利用；

4、回流比可自动控制，观察全回流和不同回流比下，对系统温度稳定性的影响；

5、管路及转子流量计内实验介质流动状态清晰可视；

6、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。

设计参数：

液相体积传质系数Kxa：0.006—0.02（ m/s）。

空气流量：0.25～2.5m3/h。

二氧化碳流量：0.01～0.16m3/h。

填料塔压降：0.6—1.5KPa；常温、常压操作。

公用设施：

水：装置自带透明水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入吸收塔，循环使用。

电：电压AC220V，功率1.5KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。

气：空气来自风机（自带气源），CO2来自气体钢瓶。

实验物料：水-- CO2。

外配设备、药品：二氧化碳钢瓶及减压阀；Ba(OH)2标准液、HCL标准液、化学分析仪。（用户自配）

主要设备：

1、玻璃填料塔：内装φ10×10mm陶瓷拉西环填料；填料塔内径 D=100mm。

吸收塔填料层有效高度≥800mm。

2、CO2流量计：质量流量计 流量范围 0.01～0.16m3/h。

3、空气流量：质量流量计，流量范围0～12m3/h。

4、液体流量：涡轮传感器，流量范围0.2～1 m3/h。

5、塔体床层压降由5KPa差压传感器测取，观察上下塔压降变化。 

6、旋涡气泵：功率 750W，最大流量145m3/h，风压16kPa。

7、解吸泵：304不锈钢离心泵，功率370W，流量3.6m3/h。

8、饱和泵：304不锈钢增压泵，功率260W，流量≥0.8m3/h。

9、饱和水槽：≥90 L，优质透明有机玻璃。

10、管路：透明材质，壁厚≥2.5mm。

11、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%，数字显示。

12、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。

13、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。

14、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。

15、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。

16、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：中央处理器数据显示控制。

17、额定电压：220V，总功率：1.5kW。

18、外形尺寸：1800×550×2100mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮

19、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。

软件组成：

模拟模块：高达16位分辨率，RS485通讯模式；功能：温度、流量、压差等模拟量信号采集。配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。

二氧化碳浓度检测模块：精确检测装置吸收二氧化碳的浓度，精度误差±3%。