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恒沸精馏实验装置,多功能反应实训设备

装置特点：

1、本装置用于分离形成共沸物的体系，通过添加夹带剂分离共沸物体系。

2、玻璃塔外壁采用透明导电膜保温抵抗热损失，可清晰观察实验现象。

3、塔釜设计特殊取样装置，取样方便、安全。

4、特殊塔头设计，既可采用分相回流，又可采用混相回流。

5、集约化控制，智能化测、控温，操作方便易行。

装置功能

1、掌握共沸精馏的基本原理和操作。

2、能进行全塔物料衡算和塔操作的过程分析。

3、了解共沸精馏与常规精馏的区别。

4、学会分析塔内物料组成。

5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。

主要配置：

玻璃精馏塔、保温塔、冷凝器、玻璃塔釜、油水分离器、加热器、U型压力计、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。

公用设施 水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。

电：电压AC220V，1.5kW，标准单相三线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。

技术参数：

1、固定床反应器：φ20×550mm，316L不锈钢材质；热电偶套管，φ3mm，内插Φ1mm热电偶；催化剂装填量：5-30ml；最高使用压力，0.2MPa。

2、流化床反应器：稀、浓相段直径：Φ20mm、高350mm，扩大段直径：Φ57mm，长200mm；热电偶套管，Φ3mm，内插Φ1mm热电偶，316L不锈钢材质。催化剂装载量：10-50ml。

3、固定床反应器加热炉：ф280×550mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬。内层为保温层，外层为网孔防护层。最高使用温度，900℃。

4、流化床反应器加热炉：ф300×600mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬。内层为保温层，外层为网孔防护层。最高使用温度，900℃。

5、预热器：不锈钢，内径φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力：常压。

6、不锈钢搅拌釜式反应器，釜容积1.0L，釜加热功率：1.5KW，搅拌转速0-500r/min，搅拌电机无级调速。最高实用温度：200℃，最高使用压力：0.15Mpa。

7、2路气体管路，气体质量流量控制器控制气体流量，流量规格：200ml/min，N2标定，准确度：±1%F.S。

8、加料罐:体积1000ml，材质：石英玻璃，数量1个。

9、液体混合器：50 ml，材质：304不锈钢，数量1个。

10、产品冷凝器：316L卫生级不锈钢，Φ76×200mm（316L内盘管），数量2个。

11、气液分离器：容积500mL，316L卫生级不锈钢，数量2个。

12、液体泵：蠕动泵，转速范围0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA远程输出控制，数量2台。

13、湿式气体流量计：额定流量：0.2m3/h，容积：2L，精度：±1%。

14、温度传感器：K热电偶，显示分度0.1℃。

15、管路阀门：316L不锈钢精密卡套管和阀门。

16、节能环保冷凝系统：温度范围-10～20℃，容积5L，控温精度±0.5℃。

17、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。

18、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。

19、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。

20、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。

21、额定电压：380V，总功率：8.0kW。

22、外形尺寸：1800×600×1900mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。

23、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。

24、配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。