如果您对我们的文章数控铣床电气控制与维修综合实训台,数控铣床维修实验装置有任何疑问，请及时联系我们，我们会为您解答阅读时产生的问题，并且如果您看了数控铣床电气控制与维修综合实训台,数控铣床维修实验装置后，也有兴趣投稿，我们也将为您提供像本文数控铣床电气控制与维修综合实训台,数控铣床维修实验装置一样的机会，将您的投稿上传到我们的平台上。

数控铣床电气控制与维修综合实训台,数控铣床维修实验装置

数控铣床综合实训考核装置是根据《中华人民共和国教育行业标准（数控技术应用专业仪器设备配备标准）》、教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”、“紧缺人才”培训规划的教学要求，结合生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业学校的教学和实训要求研制和开发的产品。适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、数控技术应用、机械加工等专业和非机电类专业的必修课程模块《数控设备维修》、《数控加工技术》或选修课程模块、《机床电路维修》的教学与实训。还适合职业培训学校的安装、维修电工高级班，安装、维修电工技师班，安装、维修电工高级技师班和铣床工中、高级和技师的培训和鉴定。

使用该装置可以使学生掌握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、铣床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控铣床结构，同时也为技术人员进行数控铣床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。

产品组成部分

实验台是由数控系统，机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、低压电气元件的原理和接线、编程、接线及在数控机床中的应用。

数控控制原理

现代数控系统是采用微处理器或专用微机的数控系统，让事先存放在存储器里的系统程序（软件）来实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外围设备进行联接，称为计算机控制的机床，简称CNC系统。

产品的特点：

1.产品依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求，结合数控机床维修技术领域的特点，能让学员在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学员的职业能力，提高职业素养。

2.产品结合目前国内数控系统的使用情况，以及数控教学和设备的现状，提供了发那科、西门子、广数、华兴、华中等国内外知名数控系统，符合目前国内数控教学的现状和特点，为数控教学和实操训练提供支撑。

3.以实际工作任务为载体，根据工作任务开展过程中的特点划分实施环节，分系统设计、电气安装与连接、机电联调与故障排除、机床试加工等几个真实工作过程的职业实践活动，再现典型数控机床电气控制及机械传动的学习领域情境，着重培养学员对数控机床的电器安装接线、机电联调、故障检测与维修、数控机床维护等综合能力。

4.与实际应用技术相结合，包含数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，培训学员对数控机床的基本工具和量具的使用能力，强化学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。

设备用途及适应性

立式数控铣床/加工中心是三轴控制的现代化加工机床，采用发那科数控等数控系统，可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序，适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。应用场合非常广泛。

机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身，箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨，可确保加工时的负载能力。

机床X、Y向导轨为直线导轨（即线轨），确保机床移动轻松、平稳。Z向为贴塑-淬硬导轨组合，确保垂直方向的稳定性。

主传动采用变频或伺服主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动，传动噪声低。主轴在60-8000RPM范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口，可靠稳定，确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承，运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。

本机床的数控系统，具有标准RS232接口，因而机床可以进入系统或进入无人化车间自动运行。

关键配套件

· 主轴单元： 台湾普森（或台湾罗翌、台大、臻赏）

· 丝杠轴承： 日本NSK

· 松刀气缸： 台湾尚品（或北矩、豪澄、协清）

· 滚珠丝杠： 台湾上银（或台湾银泰）

· 直线导轨： 台湾上银（或台湾银泰）

· 主轴电机：变频电机

· 三轴伺服电机：7NM

· 数控系统：FANUC 0I MF

· 滚珠丝杠专用精密螺母： 台湾盈锡

· 气动元件： 台湾亚德客

· 联轴节： 德国

· 导轨不锈钢防护罩：上海振飞（台资企业）（或台湾引兴）

· 润滑系统： 中日合资河谷（或日华）

· 电气元器件： 采用国内外知名品牌

机床精度标准

    ·ISO 10791-1998      《加工中心  检验条件》

    ·JB / T8771.4-1998    《加工中心  线性定位精度和重复定位精度检验》

    ·JB / T8771.7-1998    《加工中心  精加工试件精度检验》

    ·JB / T 8801-1998     《加工中心  技术条件》

主轴传动系统

    ·主电机为变频主电机，无级变速。

    ·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。

    ·主传统为主电机通过同步内齿带和同步带轮传动到主轴上。

进给系统

·三轴均为交流伺服电机。

    ·三轴能实行平稳的快速移动速度。

    ·数控系统最小设定与移动单位：0.001mm。

机床结构

   ·主轴具有高刚性结构。

   ·立柱“人”型结构，刚性好，主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高。

·三轴导轨均为直线导轨和硬导轨相结合，精度稳定性好，耐磨性好。

  ·三轴滚珠螺杆和伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高。

 ·机床设计采用了机电一体化结构，减少了占地面积，简化了搬运和安装。

机床防护

    ·机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。

    ·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》。

    ·机床噪声：符合国家标准〈75db。

    ·电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65。

·机床钣金采用三维软件设计，高精密钣金制造，四周全封闭，所有机床部件均为内置式，外表整洁、大方，美观。

    ·机床配手持式手摇脉冲发生器，多功能副面板，功能丰富，便于操作。

润滑系统

    ·采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑，滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却。

    ·注油时间间隔和注油量可调。

    ·油位过低（缺油）时机床显示报警。

冷却系统

    ·机床配大流量冷却系统。

气动系统

    ·气动系统装有气源处理元件、压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气。配置外接气枪，可对工作区域进行清扫。

基本实验实习项目

实验1 数控铣床维修实训装置电源控制

实验2 FANUC 0i数控系统的操作、接口实验

实验3 主轴调速实验（系统控制）

实验4  主轴参数优化实验

实验5 X轴伺服电机驱动控制实验

实验6 Y轴伺服电机驱动控制实验

实验7 Z轴伺服电机驱动控制实验

实验8 正负超程限位、零点实验

实验9 手轮（手摇脉冲发生器）实验

实验10  铣床数控系统控制加工实验

实验11  数控铣床系统通讯实验

实验12  数控铣床PMC编程与连接实验

实验13 数控铣床电气综合安装

实验14 PMC用户程序的设计

实验15 PMC用户程序的调试

实验16 数控铣床NC参数调试（－）

实验17 数控铣床NC参数调试(二)

实验18  数控铣床丝杆反向间隙补偿实验

实验19  数控铣床丝杆螺距补偿实验