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透明液压传动演示系统,基本型液压传动实验台

一、主要技术参数

1、电源：AC220V  50Hz

2、直流电源：输入AC220V  输出DC24V/2A

3、液压实验油泵电机功率：250W  配有专用的稳压直流电机调速器

调速范围：0－1700r/min

4、实验工作时离液压实验台1.5m远处噪声≤58dB。

5、实验油路液流压力要求需0.5－1Mpa（油泵最高压力：Pmax=2.5Mpa）

6、电磁换向阀：AC24V   吸力30N

7、实验台外型尺寸：1330mm×650mm×1750mm

二、主要特点

1、透明液压传动演示系统主要由实验桌、实验台、液压元件和电器控制器件等组件组成。

2、实验桌、实验台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实验桌柜内存放液压元件等。

3、备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。

4、实验元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。

5、实验控制单元采用独立的继电器控制单元进行电气控制。

实验功能
一) 液压元件的性能测试：
1）液压泵的特性测试；  
2）顺序阀的特性测试；
3）节流阀的特性测试；  
4）调速阀的特性测试；
5）减压阀的特性测试； 
6) 溢流阀的特性测试
二）液压传动基本回路演示实验： 
1. 压力控制回路：
1)溢流阀调压回路；
2)溢流阀单级远程调压回路；
3)多级溢流阀调压回路；
4)双向压力调整回路；
5)溢流阀缓冲回路；
6)溢流阀限制低压回路。
2.速度控制回路：
1)节流阀控制的（进油、回油、旁油）节流调速回路；
2)调速阀控制的（进油、回油、旁油）调速回路；
3)差动连接增速回路；
4)电磁阀和调速阀串联的减速回路；
5)节流阀串/并联的二次进给回路
6)节流阀串/并联速度换接回路。
3.方向控制回路：
1)换向阀控制换向回路；
2)顺序阀控制的顺序动作回路；
3)行程开关控制的顺序工作回路；
4)压力继电器控制的顺序动作回路。
4.减压回路：
1)一级减压回路；
2)二级减压回路；
3)多级减压回路。
5. 单向同步回路：
1)节流阀控制的同步回路；
2)调速阀控制的同步回路；
3)液压缸串联同步回路。
6.卸荷回路：
1)M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；
2)二位三通电磁换向阀卸荷回路。
7.卸压回路：
1)节流阀卸压回路；
2)溢流阀卸压回路。
8.平衡回路
1)顺序阀控制的平衡回路。
9.保压回路：
1)液控单向阀的保压回路。
10.锁紧回路：
1)换向阀闭锁回路；
2)单向阀的锁紧回路。
三）可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验：
1）PLC的指令编程，梯形图编程的学习；
2）PLC编程软件的学习及使用；
3）PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
4）PLC在液压传动控制中的应用以及控制优化方案设计。